雙軸精磨拋光機動態(tài)特性分析及優(yōu)化設計.pdf

1、近幾十年來，在光學零件加工機床有了飛快發(fā)展的同時，現(xiàn)代制造企業(yè)對其提出越來越高的要求:一方面要求機床有愈來愈高的加工性能，另一方面要向著輕量化、成本低的方向發(fā)展。由于受到理論分析和測試實驗手段落后的限制，機床結構的設計計算主要沿用傳統(tǒng)的結構強度為主的設計方法，對機床的動態(tài)特性考慮較少，導致的設計結果是具有較大安全系數(shù)的機床結構，這種結構通常尺寸和重量較大，但結果既不能發(fā)揮材料的潛力，也不能改進結構的動態(tài)特性，所以本文將從機床的動態(tài)特性方

2、面考慮機床的設計。
　　 本文以某光學機械公司生產(chǎn)的某型號雙軸精磨拋光機為研究對象，在Pro/E環(huán)境下對機床整機進行三維建模，其中對機床床身采用了Expert Framework方法建模，實現(xiàn)了機床的參數(shù)化設計;同時運用有限元分析技術，在ANSYS環(huán)境下建立機床床身的有限元計算模型，對機床床身進行模態(tài)分析，得到了固有頻率及主振型結果;在模態(tài)分析的基礎上對床身進行了諧響應分析;采用錘擊法對機床床身進行動態(tài)響應試驗，對比試驗測試數(shù)據(jù)

3、和有限元計算結果分析，驗證了床身有限元模型的合理性，表明本文采用的研究方法恰當，建立的理論計算模型正確，并對誤差原因進行了討論;結合理論分析結果和動態(tài)試驗分析結果，對機床床身結構提出優(yōu)化改進的建議。
　　 本文研究的床身是機床的一個重要基礎部件，床身動態(tài)特性直接影響到機床的加工精度，床身由一系列槽型鋼焊接而成，焊接的位置和結構對床身動態(tài)特性有著很大的影響。合理選擇槽型鋼型的型號并優(yōu)化床身的結構，在不降低剛度和強度的前提下，強化理