涂膜電解法去除金屬材料表面放射性污染技術(shù)研究.pdf

1、涂膜—超聲—電解法為一種新型去污方法。本文針對現(xiàn)有涂膜電導(dǎo)率低和穩(wěn)定性不強(qiáng)等缺點(diǎn)，采用加入固體超強(qiáng)酸的方式獲得了更高電導(dǎo)率的導(dǎo)電可剝離膜，并在取消超聲去污的條件下開展了干法電解去污研究?！　∈紫戎苽淞薙O42-/TiO2固體超強(qiáng)酸，采用Hammett指示劑測定了其酸強(qiáng)度Ho為：-13.20＜Ho＜-11.99。以聚乙烯醇和聚醋酸乙烯酯為主要原料，質(zhì)子酸摻雜的聚苯胺和SO42-/TiO2固體超強(qiáng)酸為導(dǎo)電物質(zhì)制備了導(dǎo)電可剝離膜，當(dāng)聚苯胺含

2、量達(dá)到5％，SO42-/TiO2固體超強(qiáng)酸含量為1.5％時(shí)，其電導(dǎo)率達(dá)到最大為20.5S/m，且成膜后的力學(xué)性能能滿足實(shí)際使用要求。　　紅外分析結(jié)果表明膜中摻雜聚苯胺和SO42-/TiO2固體超強(qiáng)酸結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。探針顯微鏡測試結(jié)果表明：在未進(jìn)行去污時(shí)，導(dǎo)電可剝離膜的平均粒徑為237nm，與SEM圖中結(jié)果一致。在經(jīng)過對光滑表面直接涂膜去污和對銹蝕碳鋼表面進(jìn)行涂膜超聲電解膜去污后膜平均粒徑有所增加?！　〔捎弥苽涞膶?dǎo)電可剝離膜進(jìn)行了模擬去污實(shí)

3、驗(yàn)。結(jié)果表明：對于人工沾污的金屬樣品，采用直接涂膜去污時(shí)，隨著處理溫度的升高，去污效率從99％到87％之間逐漸變小；采用涂膜超聲電解去污時(shí)去污效率均大于98％，但隨著污染形式的進(jìn)一步加固，去污后污染水平呈現(xiàn)出逐漸升高的趨勢；當(dāng)電解電壓為2.1V、膜干燥時(shí)間選擇8小時(shí)、去污時(shí)間控制在25min～30min時(shí)，采用涂膜電解干法去污效果與涂膜超聲電解濕法去污一致?！　〔捎猛磕る娊飧煞ㄈノ圻M(jìn)行了實(shí)際污染樣品驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)?！　【C上所述，涂膜電解干