軋機軸承箱加工關鍵技術研究.pdf

1、軋鋼設備是冶金工業(yè)中最為廣泛使用的一種非常重要的機械，軸承箱產品是軋鋼機械設備的輥系中至關重要的一種機械零部件，它的制造精度直接關系到軋機的正常工作，更關系軋制鋼材的成材率。本文就是針對目前軸承箱產品的加工制造技術展開分析和研究的，目的在于提高軸承箱產品加工精度和生產效率，降低勞動強度，對于成為軸承箱產品的生產基地，具有十分重要的實際意義。
　　 本論文主要研究內容是軸承箱產品的加工技術，提出了新的具有自己企業(yè)特點的加工技術體系

2、。在闡述了軋機的發(fā)展歷程以及軸承箱產品的類別、材質、技術要求、結構特點、加工要點、基本工藝的基礎上，針對西部機械廠的設備無法進行實質性更新，國內外沒有成熟的加工技術可以借鑒，制造周期長不能保證整條新建軋線對軸承箱產品總量需要，以往在制造過程中存在軸承孔等部位變形、平行度、對稱度超差、缸孔粗糙度達不到要求等生產實際情況，通過優(yōu)化、改進加工工藝，開發(fā)研制砂帶機、磨頭、深孔鉆、浮動鏜刀、攻絲機、滑板磨削胎具、異形千分尺等新型工裝工具，使軸承箱

3、產品的加工技術滿足軋機發(fā)展需要。
　　 本課題針對軸承箱產品制作領域關鍵技術方面比較完整工作項目，具有很好的實踐應用價值，消除了變形問題，圓柱度公差由最初的0.1mm提高至0.05mm；兩側滑板面的平行度公差由以往的0.2mm提高至0.1mm，同時兩滑板面相對軸承孔的對稱度公差滿足了設計要求0.05mm以下的范圍內，缸孔粗糙度由過去的3.2提高到0.8。達到了預期的提高生產效率、提高軸承箱產品的加工制造質量、降低工人勞動強度的目