棒材軋輥表面激光處理技術(shù)在新鋼的應(yīng)用實(shí)踐.pdf

1、軋輥工作時(shí)由于受高溫、高速的坯料沖擊,造成其工作面的快速磨損,當(dāng)磨損量達(dá)到一定程度時(shí),因無法使用而作廢品處理。因此,如何高效率、低成本的采用軋輥表面處理新技術(shù),提高軋輥使用壽命,成為生產(chǎn)廠家迫切需求。近年來激光表面處理技術(shù)在軋輥表面處理上得到較好的應(yīng)用,本文以新鋼公司棒線廠的軋輥為主要研究對象,研究激光熔覆工藝在棒材軋輥表面的應(yīng)用。
　　采用高功率CO2激光器對高速鋼、球墨鑄鐵(與軋輥材質(zhì)相同)試樣預(yù)涂Ni45粉末進(jìn)行激光表面合金

2、化處理。以高速鋼為基材,研究了激光功率、掃描速度、光斑大小、送粉率、搭接系數(shù)等工藝參數(shù)對激光熔覆的表面質(zhì)量及內(nèi)部組織的影響。以球墨鑄鐵為基材,研究了不同的工藝條件對熔覆層的硬度的影響,并進(jìn)行了球墨鑄鐵基材與熔覆層材料的磨損對比試驗(yàn)分析。應(yīng)用上述實(shí)驗(yàn)優(yōu)選出的熔覆工藝對棒線材初軋輥進(jìn)行了表面熔覆實(shí)踐實(shí)驗(yàn),研究了激光熔覆工藝在棒材軋輥表面的實(shí)踐效果。
　　通過實(shí)驗(yàn)研究得到如下結(jié)果:
　　(1)、在高速鋼鋼基材預(yù)涂Ni45粉末,用高

3、功率CO2激光器進(jìn)行熔覆處理,得到優(yōu)化的工藝參數(shù)為:激光功率為3400W~3800W、掃描速度5~7mm/s、光斑直徑4.0mm、搭接系數(shù)35％～45%。此時(shí)可得到外觀致密、組織均勻、與基體形成良好的冶金結(jié)合且無裂紋、氣孔缺陷的合金化層。
　　(2)、在球墨鑄鐵基材表面預(yù)涂Ni45粉末進(jìn)行激光熔覆處理,得到優(yōu)化的工藝參數(shù)為:激光功率3800W、掃描速度5mm/s、光斑直徑4.0mm、搭接系數(shù)40%。此時(shí)得到的激光熔覆層厚度為1.3