重鋼棒材軋機用高速鋼軋輥的研制及應(yīng)用.pdf

1、本文在詳細分析了高速鋼中各種元素對其組織和性能影響的基礎(chǔ)上，針對重鋼型鋼廠棒材生產(chǎn)線特有的工況條件，設(shè)計了成分為2﹪-2.5﹪C、9﹪-11﹪W、4.0﹪-5.0﹪Mo、4.0﹪-7.0﹪Cr、3.0﹪-5.0﹪V、0.8﹪-3.0﹪Co、0.3﹪-0.8﹪Ni、0.4﹪-1.5﹪Al、0.8﹪-1.5﹪Nb、Si＜1.5﹪、Mn＜1.2﹪、S＜0.05﹪和P＜0.05﹪高速鋼軋輥材料，具有熔煉簡單、鑄造性能好、淬透性、淬硬性好和耐磨性

2、好等特點。 本文采用電爐熔煉高速鋼軋輥，用RE-K-Na復(fù)合變質(zhì)劑在澆包內(nèi)用沖入法變質(zhì)處理，出爐溫度控制在1580～1620℃，可以獲得滿足軋輥生產(chǎn)要求的高質(zhì)量鋼水。對高速鋼軋輥離心鑄造工藝參數(shù)進行了優(yōu)化，其工藝參數(shù)為：鑄型預(yù)熱溫度250～320℃，涂料厚度1.2～1.8mm，鑄型溫度160～220℃，鑄型轉(zhuǎn)數(shù)850～980r/min，澆注溫度1450～1480℃，軋輥離心凝固時間15～20min，可以得到高質(zhì)量的高速鋼軋輥。

3、 采用加快鋼水凝固、更改澆注管(由澆口改為澆槽)和改善涂料涂掛工藝等措施，可以消除離心鑄造高速鋼軋輥中的氣孔、縮孔、疏松和夾雜等缺陷。高速鋼軋輥在重鋼型鋼廠棒材線Ф12切分軋制成品軋機上的使用，軋槽磨損均勻，無龜裂，耐磨性好，軋材表面光潔，尺寸精度高，使用壽命比高鎳鉻無限冷硬鑄鐵軋輥提高5倍以上，接近硬質(zhì)合金軋輥，但制造成本比硬質(zhì)合金軋輥降低70﹪以上，而且可以徹底杜絕硬質(zhì)合金軋輥由于韌性低而易爆裂的不足。使用高速鋼軋輥，可提高軋