碳化硅材料的膠態(tài)成型研究.pdf

1、該文較為系統(tǒng)地研究了碳化硅材料的膠態(tài)成型.對(duì)碳化硅和金屬硅粉在水基溶液中的膠態(tài)特性進(jìn)行了研究.為減弱原料在堿性水解溶液中的放氣反應(yīng),消除可能在膠態(tài)成型的坯體中留下的氣孔,采用對(duì)粉料進(jìn)行表面改性處理及降低漿料的pH值的方法.對(duì)原料進(jìn)行了酸洗和不飽和有機(jī)酸包覆,可以有效地抑制原料在堿性水基溶液中的放氣反應(yīng),顯著改善原料在水基溶液中的分散性,降低漿料的粘度,提高漿料的固相體積分?jǐn)?shù).利用成本較為低廉的瓊脂大分子,對(duì)碳化硅陶瓷材料的凝膠過程進(jìn)行了

2、探討.研究了固體體積百分?jǐn)?shù)和瓊脂質(zhì)量百分?jǐn)?shù)對(duì)碳化硅漿料粘度的影響規(guī)律,并在確定瓊脂質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.5％的條件下,研究了碳化硅體積百分?jǐn)?shù)對(duì)漿料原位凝固成型后坯體的體積密度和收縮率的影響規(guī)律.系統(tǒng)地研究了采用工業(yè)原料進(jìn)行凝膠注模成型的工藝過程.詳細(xì)探討了pH值、固相含量、單體和交聯(lián)劑的用量、引發(fā)劑及催化劑等因素對(duì)凝膠注模成型工藝的影響.在此研究基礎(chǔ)上,首次以平均粒徑84微米的碳化硅粉與平均粒徑28微米的金屬硅粉的大顆粒原料成型了固相含量高達(dá)