平面二次包絡(luò)蝸桿數(shù)控磨床磨頭主軸箱的裝配工藝設(shè)計(jì).pdf

1、隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及經(jīng)濟(jì)全球化進(jìn)程的加快，企業(yè)在市場(chǎng)競爭中面臨著巨大的挑戰(zhàn)，縮短產(chǎn)品生命周期成為企業(yè)生存下去的必要條件。而裝配作為產(chǎn)品生命周期中的重要環(huán)節(jié)，裝配CAPP的發(fā)展和應(yīng)用必將對(duì)現(xiàn)代制造業(yè)起到極大的推動(dòng)作用。
　　 相對(duì)于傳統(tǒng)的裝配工藝設(shè)計(jì)，目前對(duì)于裝配CAPP系統(tǒng)的研究已經(jīng)取得了很大的進(jìn)步。傳統(tǒng)的裝配工藝設(shè)計(jì)存在的問題是：設(shè)計(jì)周期很長、對(duì)工藝人員依賴性強(qiáng)、不利于信息的集成化和企業(yè)的信息化。因此，本文提出以solidw

2、orks為系統(tǒng)的開發(fā)和應(yīng)用平臺(tái)，對(duì)平面二次包絡(luò)蝸桿數(shù)控磨床磨頭主軸箱進(jìn)行裝配工藝設(shè)計(jì)，通過將產(chǎn)品設(shè)計(jì)BOM，轉(zhuǎn)換生成裝配BOM，以裝配BOM為基礎(chǔ)進(jìn)行主軸箱裝配順序和裝配路徑的規(guī)劃，最后對(duì)產(chǎn)品的裝配過程進(jìn)行干涉檢測(cè)，輸出工藝文件，完成對(duì)產(chǎn)品的裝配工藝設(shè)計(jì)。
　　 論文主要完成了以下研究：
　　 (1)在三維CAD軟件solidworks中對(duì)平面二次包絡(luò)蝸桿數(shù)控磨床磨頭主軸箱的零部件進(jìn)行特征建模，并建立裝配模型，采用層次結(jié)

3、構(gòu)模型的方法建立裝配信息模型，完成三維裝配模型特征幾何信息和約束信息的集成，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)信息到裝配信息轉(zhuǎn)換，為裝配過程的順序規(guī)劃和路徑規(guī)劃提供信息來源。
　　 (2)對(duì)裝配CAPP系統(tǒng)的框架結(jié)構(gòu)進(jìn)行研究，將裝配CAPP系統(tǒng)主要分為用戶界面層、系統(tǒng)功能層、對(duì)象層、系統(tǒng)支持工具層四層結(jié)構(gòu)。系統(tǒng)的主要功能模塊主要包括對(duì)產(chǎn)品裝配工藝的設(shè)計(jì)、裝配過程的仿真、工藝資源和工藝文件的管理。
　　 (3)以solidworks為平臺(tái)，對(duì)裝配工

4、藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)：裝配信息的提取、裝配順序的規(guī)劃、裝配路徑的規(guī)劃、裝配的仿真、工藝資源和工藝文件的管理等進(jìn)行分析和研究，并最終生成裝配過程仿真，輸出裝配工藝文件。以產(chǎn)品零部件的層次劃分和拆卸原理來確定產(chǎn)品裝配順序；并利用零部件節(jié)點(diǎn)位姿的矩陣變換進(jìn)行路徑規(guī)劃；對(duì)零部件裝配過程中的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行干涉檢測(cè)并生成裝配過程工藝文件，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)裝配。
　　 通過對(duì)solidworks的二次開發(fā)工具SolidworksAPI進(jìn)行設(shè)計(jì)，開發(fā)了一個(gè)裝