AZ91D鎂合金化學鍍Ni-P(W)及無鉻前處理的研究.pdf

1、鎂合金被譽為二十一世紀的綠色工程材料，近年來在汽車、航空、通訊、電子、機械等領域得到廣泛應用。但鎂合金耐蝕性能較差是當前急需解決的科學問題。鎂合金的防護措施在很大程度上決定了其應用前景，對其進行化學鍍是提高鎂合金耐蝕性的重要方法之一。傳統(tǒng)化學鍍的前處理由于采用對人體有害的六價鉻和腐蝕性極強的HF而不符合當今社會追求環(huán)保、倡導綠色工藝的理念。故開發(fā)新型無鉻前處理工藝具有深遠的意義。
　　 本論文以應用較為廣泛的AZ91D鎂合金為研

2、究對象，著眼于提高鎂合金的耐蝕性能，研究了鎂合金直接化學鍍Ni-P及Ni-W-P層的制備工藝和鎂合金化學鍍的無鉻前處理方法。在實驗過程中，通過激光共聚焦顯微鏡(LSCM)和掃描電子顯微鏡(SEM)對鍍層的形貌進行觀察；通過XRD分析了鍍層的結構；使用顯微硬度計比較了不同成分鍍層的硬度；使用極化曲線評價了鍍層的耐蝕性。此外，還利用LSCM和SEM分析了置換鎳層的形貌，利用時間-電位曲線選擇了合適的浸鎳時間。通過以上實驗，得到如下的研究成果

3、：
　　 (1)經(jīng)過傳統(tǒng)前處理工藝后，在AZ91D鎂合金上直接化學鍍Ni-P及Ni-W-P鍍層，發(fā)現(xiàn)Ni-W-P鍍層為晶態(tài)而Ni-P層為非晶結構，Ni-W-P層組織更細小、致密，硬度高，但由于自身結構所限其耐蝕性略低于Ni-P層。
　　 (2)經(jīng)過250℃，50min退火后，發(fā)現(xiàn)Ni-W-P層組織較未處理析出更多細小組織，其自腐蝕電位正移了150mV，相對于Ni-P層其自腐蝕電位正移了166mV，耐蝕性得以顯著提高。