全連續(xù)軋制工藝及其自動化系統(tǒng)研究.pdf

1、該文結(jié)合攀鋼冷軋軋制工藝的實際情況,并充分考慮酸洗和冷軋機組存在的問題提出了對酸洗、軋機機組進行聯(lián)機的工藝改造方案:酸洗機組:入口增加一臺開卷機、將半自動焊機更換全自動焊機、增加0＃酸槽、工藝段提速、取消出口卷取機;增加連接兩機組的中間活套;冷軋機組:取消開卷機、入口增加S輥加大軋機入口速度、更換換輥裝置實現(xiàn)軋機有帶換輥、改造主液壓系統(tǒng)提高輥縫控制的響應(yīng)頻率、4機架后增加一臺測厚儀、出口增加加緊輥、出口增加飛剪、板形輥移位、取消原卷取機

2、增加雙卷筒卷取機.電氣控制系統(tǒng)改造方案:酸洗機組:新增一臺PLC完成新增入口設(shè)備的控制功能、增加相應(yīng)的電氣設(shè)備和傳感器、增加一臺服務(wù)器、改造網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)、更換HMI、更新控制程序、更換操作臺;用ProfiBUS實現(xiàn)兩機組的數(shù)據(jù)通訊;軋機機組:新增一臺PLC完成活套的控制、升級改造三臺關(guān)鍵的PLC、更新控制程序、改造二級系統(tǒng)、更換二級數(shù)學(xué)模型、改造網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)、更換操作臺、增加相應(yīng)的電氣設(shè)備和傳感器.該項目的設(shè)計原則:盡可能地利用現(xiàn)有設(shè)備以降低項