三種合金耐硫酸鹽-氯鹽腐蝕行為研究.pdf

1、超超臨界技術(shù)的發(fā)展對鍋爐用鋼提出了更高的要求，在諸多廣泛使用的高溫耐熱材料中，Super304H和HR3C因具有滿足高蒸汽參數(shù)和良好的抗氧化及耐腐蝕性能要求，成為超超臨界鍋爐管道的主要候選材料。而隨著新材料的發(fā)展，新型多主元合金的研制受到廣泛關(guān)注，其性能優(yōu)異，有望用作超超臨界鍋爐材料，含Cr或Al的多主元合金因具有優(yōu)異的抗氧化性能，得到更多的關(guān)注，為此本文選擇了多主元合金CoCrFeNiTi0.5。
　　超超臨界鍋爐運行經(jīng)驗表明，

2、管道發(fā)生嚴重的高溫腐蝕問題，直接影響電廠和電網(wǎng)的安全。高溫腐蝕主要源于燃煤中高含量的硫、氯和Na、K等金屬元素，燃燒過程中易產(chǎn)生硫酸鹽和氯鹽，本文研究了三種材料抗氯化物型和硫酸鹽型兩種高溫腐蝕行為。
　　本文通過實驗室模擬燃煤硫酸鹽型和氯化物型腐蝕實際工況，以增重法得到腐蝕動力學(xué)曲線，采用XRD、SEM(EDS)及EPMA分析方法研究腐蝕產(chǎn)物相，腐蝕層的截面形貌，成分分布及腐蝕原理，探討了上述三種材料受熱腐蝕溫度和腐蝕環(huán)境的影響，

3、比較三種材料耐煙側(cè)腐蝕性能的優(yōu)劣。
　　Super304H、HR3C和CoCrFeNiTi0.5三種材料的抗氯化物型腐蝕表明:合金腐蝕生成多種氧化物，其組成和合金元素密切相關(guān)。HR3C有很高的Cr含量，腐蝕產(chǎn)物主要為大量Cr2O3;Super304H中Cr含量較低，腐蝕產(chǎn)物則以鐵氧化物為主，最外層分布CuFe2O4;CoCrFeNiTi0.5腐蝕產(chǎn)物包括TiO2、Cr2O3、Fe2O3以及AB2O4型氧化物。三種材料都生成少量Fe

4、/Ni硫化物。腐蝕歸因于:合金初期以高溫氧化為主，后期則為氧化、硫化和氯化的相互作用。硫化作用使腐蝕影響區(qū)產(chǎn)生裂紋和孔隙，氯化作用能破壞合金氧化膜，加速合金腐蝕。
　　上述三種材料不同硫氣氛下抗硫酸鹽型腐蝕結(jié)果表明:腐蝕產(chǎn)物與氯化物型腐蝕相似，Super304H主要為Fe的氧化物;HR3C主要為Cr2O3;CoCrFeNiTi0.5合金產(chǎn)物為多種氧化物。腐蝕歸因于合金前期的氧化作用以及后期SO3與氧化物的反應(yīng)，使合金硫化作用加強，