漿態(tài)床合成二甲醚工藝研究.pdf

1、介紹了二甲醚的性質(zhì)、用途、合成方法和技術(shù)進展,考察了反應溫度、反應壓力、進料空速等對漿態(tài)床合成二甲醚反應過程的影響,同時還進行了反應動力學的研究。結(jié)果表明,在適當?shù)墓に嚄l件下,CO轉(zhuǎn)化率達65％,二甲醚選擇性達90％,二甲醚時空收率超過0.16 g/gcat·h。具體如下。 (1)采用液體石蠟作為漿態(tài)床的液體介質(zhì)。由于液體介質(zhì)的存在,漿態(tài)床合成氣制二甲醚的過程中反應熱容易導出,使反應在恒溫條件下進行,因此操作容易控制,催化劑壽命

2、長。 (2)催化劑和液體介質(zhì)的裝量對反應有較大影響,在1L反應釜中加入約10g催化劑和約300mL的石蠟,可以取得較高的CO轉(zhuǎn)化率和二甲醚選擇性。 (3)雙功能催化劑中γ-Al2O3的含量對反應有重要影響。當γ-Al2O3含量從13％～50％范圍內(nèi)變化時,三個指標(CO轉(zhuǎn)化率、二甲醚選擇性和時空收率,下同)均呈現(xiàn)出先增后降的趨勢,42％時有極大值。 (4)雙功能催化劑的制備宜采用共沉淀沉積法。 (5)在2

3、45～300℃的溫度范圍內(nèi),三個指標先增大后緩慢減少,265℃時出現(xiàn)極大值；當壓力由2.0Mpa上升到6.0MPa時,三個指標均呈現(xiàn)上升趨勢；空速在700～2530h-1范圍內(nèi)變化時,CO轉(zhuǎn)化率不斷下降,對DME選擇性影響不大,先增后降的趨勢較緩慢,而DME時空受率則不斷增加。 (6)在較佳的工藝條件下,即反應溫度255℃,反應壓力4.0MPa,空速1430h-1,采用共沉淀沉積法制備的,含γ-Al2O342％的催化劑,在合成氣