MgO代替NaOH對楊木P-RC APMP漿料組分及性能影響的研究.pdf

1、隨著制漿造紙工業(yè)的發(fā)展，高得率漿在制漿造紙行業(yè)中起著越來越重要的作用。P-RC APMP(Preconditioning followed by Refiner Chemical Treatment，Alkaline PeroxideMechanical Pulp)是一種高效、清潔的高得率制漿方法。然而，由于NaOH的強堿性，P-RC APMP制漿過程中會有許多木材組分溶出，從而導致高的陰離子垃圾和COD負荷，并造成紙漿得率損失。弱堿性

2、的MgO取代強堿性的NaOH用于P-RC APMP制漿則可以改善這些問題。
　　 本論文以三倍體毛白楊為實驗原料，在二段化學預浸漬段和高濃停留段分別以不同比例的MgO代替NaOH進行P-RC APMP制漿。
　　 首先，采用MgO取代NaOH作為堿源，考察了不同MgO取代量下，木片或紙漿中各組分的溶出情況，以及對最終紙漿纖維特性和漿張物理性能的影響。結果表明，隨著MgO取代量的增加，漿料中苯醇抽出物、木素和碳水化合物的溶

3、出減少，得率提高；漿張松厚度和光散射系數(shù)增加，抗張指數(shù)、撕裂指數(shù)和耐破指數(shù)下降；紙漿纖維平均長度和扭結程度下降，細小纖維含量顯著增加。MgO取代50％NaOH后的漿張白度較其它取代量下的高。
　　 然后，分別探討了MgO取代前后的二段化學預浸漬反應歷程和高濃停留漂白反應歷程，以揭示MgO取代NaOH作為堿源的優(yōu)勢。結果表明，MgO取代50％NaOH作為堿源后，漂液pH值始終較取代前低0.5～0.9，漿料中各組分的溶出減少，得率提

4、高。
　　 在二段化學預浸漬反應歷程中，約50％的苯醇抽出物被脫除，7％的木素、9％的聚戊糖和10％左右的碳水化合物被溶出。其中，木素和碳水化合物的溶出過程可分為三個階段：0～15 min為初始溶出階段；15～90 min為大量溶出階段；90～120 min為少量溶出階段。
　　 在高濃停留漂白反應歷程中，苯醇抽出物不但不能被完全除去，反而在反應后期，會有部分己溶出的苯醇抽出物重新吸附到纖維上。在該段中，木素和碳水化合物