BN-Ni(Cr)自潤滑復合材料的制備工藝及其組織和性能研究.pdf

1、為發(fā)展高性能的熱動力機械等先進技術，需要研制能夠在高溫下使用的新型固體自潤滑材料以防止部件的磨損與失效。Ni-Cr合金在500-1000℃仍能保持優(yōu)異的高溫力學性能，同時具有抗高溫氧化性及耐腐蝕性能，是理想的基體材料。固體潤滑劑BN熱穩(wěn)定性比石墨和MoS2更好，在900℃性能仍然穩(wěn)定，表現出良好的可磨耗性能和潤滑性能，是高溫自潤滑材料的優(yōu)良添加劑。 本文采用粉末冶金方法制備添加固體潤滑劑BN的BN/Ni（Cr）自潤滑復合材料，通

2、過XRD和SEM分析材料的組織結構，測試了材料的密度、強度、硬度和摩擦磨損等性能，研究了燒結溫度對BN/Ni（Cr）組織和性能的影響；探討了BN含量對鎳基減摩材料力學及摩擦磨損性能的影響；并且研究了BN造粒對BN/Ni（Cr）組織和性能的影響。研究結果表明： 隨著BN含量升高，嵌入到Ni-Cr基體中的BN體積越大，使粉末顆粒間燒結頸的形成和長大越困難，BN/Ni（Cr）材料密度減小，孔隙率增加，材料的致密化過程進行得越困難，從而

3、引起材料的硬度、強度和延伸率逐漸降低。但BN的加入有利于BN潤滑膜的形成，其在摩擦過程中對BN/Ni（Cr）材料起到減摩作用，從而改善BN/Ni（Cr）材料的摩擦磨損性能。隨著BN含量的增加，材料的摩擦因數逐漸下降，而磨損率先下降后升高。在同一燒結條件下，BN含量為11％時，BN/Ni（Cr）材料的摩擦因數較小和磨損率最低，此時材料具有較高的硬度和強度與良好的摩擦磨損性能，是一種理想的新型自潤滑材料。 常壓燒結的燒結溫度在110