NI基復合材料制備工藝與組織性能分析.pdf

1、鎳基合金憑借其優(yōu)秀的耐腐蝕性和耐熱性，在航空航天、軍事、化工、汽車制造業(yè)等領域都有著廣泛的應用，但其本身存在硬度和自潤滑性能較差等特點。本文采用粉末冶金法制備了Ni-WC復合材料和Ni-MoS2復合材料，利用光學金相顯微鏡、X射線衍射、掃描電鏡、能譜儀、洛氏硬度計等分析手段研究了Ni-WC、Ni-MoS2復合材料的燒結工藝和增強相WC、MoS2的含量對Ni基復合材料組織性能的影響;并對Ni基復合材料進行熱處理，研究了固溶處理和時效處理對

2、Ni基復合材料組織性能的影響，優(yōu)化熱處理工藝參數。研究結果表明:
　　1、采用粉末冶金法技術，在優(yōu)化制備工藝參數條件下制備出了Ni/WC鎳基復合材料和Ni/MoS2鎳基復合材料，材料致密度較高，增強相顆粒均勻分布在Ni基體中。
　　2、當合金中添加WC顆粒后，燒結時，部分WC溶解在γ-Ni中，另一部分WC顆粒則均勻分布在合金中，冷卻時，γ-Ni中析出大量的第二相，合金硬度隨WC含量的增加而提高。當合金中添加MoS2時，隨著M

3、oS2含量的增加，合金中(γ-Ni+NiMo)共晶組織數量增加，合金中部分Cr溶解在NiMo金屬間化合物中形成Ni(Mo，Cr)，導致合金中M7C3碳化物數量的減少，第二相強化作用減弱，合金硬度較低。
　　3、通過對燒結后樣品組織分析可知:Ni60合金中主要由γ-Ni樹枝晶、M7C3（M為Cr、Fe和Ni）碳化物、Ni3B顆粒和共晶組織（γ-Ni+Ni3B）組成;Ni-WC合金中主要由γ-Ni、碳化物M7C3、WC和共晶組織(γ-

4、Ni+Ni3B)組成;Ni-MoS2合金中主要由γ-Ni樹枝晶、M7C3碳化物、Ni3B顆粒、共晶組織1（γ-Ni+Ni3B）和共晶組織2(γ-Ni+NiMo)組成。
　　4、Ni60合金經固溶處理后，合金主要由γ-Ni過飽和固溶體和碳化物M7C3組成;Ni60+10％WC合金經固溶處理后，合金主要由γ-Ni過飽和固溶體、碳化物M7C3和WC組成。固溶處理后的合金，在300℃～500℃之間進行時效處理時，合金中析出物數量不斷增加，