型腔表面平均溫度對注塑分析的影響及改進.pdf

1、在注塑加工數(shù)值模擬過程中，模腔的表面溫度直接影響塑料熔體的流動和固化過程，所以模腔表面溫度的計算對注塑數(shù)值模擬的結(jié)果起著極為重要的作用。最為理想的方法，就是能夠直接算出模腔表面的瞬態(tài)溫度分布，從而使用此瞬態(tài)溫度場作為邊界條件進行數(shù)值模擬?！　∪欢捎谀＞呃鋮s分析計算非常耗時，給出模腔表面的瞬時溫度分布極其困難。為了解決這個難題，目前廣泛采用穩(wěn)態(tài)分析，即計算模腔表面的平均溫度，然后，直接使用這個平均溫度來作為邊界條件進行流動和保壓分析

2、。但是，采用模腔表面平均溫度邊界條件對傳熱分析會造成一定的誤差，當(dāng)對模具的精度要求不高時，誤差是可以接受的。對于精密注塑件，或者制件很薄，這種誤差則會對數(shù)值分析產(chǎn)生影響。　　因此本文在前人工作的基礎(chǔ)上，應(yīng)用一維有限元方法進行注塑成型過程中溫度場的計算機模擬，推導(dǎo)了一維非穩(wěn)態(tài)熱傳導(dǎo)方程的有限元計算公式，同時使用VC++語言編寫了一維非穩(wěn)態(tài)溫度場的計算程序。主要內(nèi)容包括：　　(1)深入分析了注塑模模具的溫度狀態(tài)、模具溫度控制及其對塑件成