剃齒加工仿真及齒形中凹誤差機(jī)理研究.pdf

1、在齒輪加工工藝中，剃齒作為一種齒輪精加工的方法，因其效率高，齒形精度好，因而在齒輪加工中得到了廣泛的應(yīng)用。剃削齒輪時(shí)，通常會(huì)因留剃余量過大等因素而出現(xiàn)齒頂干涉或齒根臺(tái)階的問題，且在剃削一些大模數(shù)少齒數(shù)的齒輪時(shí)，被剃齒輪的節(jié)圓附近經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)齒形中凹的現(xiàn)象，給齒輪加工帶來了很大的麻煩。針對(duì)這兩個(gè)問題，本文先對(duì)剃齒加工過程進(jìn)行了動(dòng)態(tài)仿真，實(shí)現(xiàn)了對(duì)齒頂干涉和齒根臺(tái)階的檢驗(yàn)；接著從刀齒間各接觸點(diǎn)的載荷入手，著重對(duì)剃齒過程中各瞬時(shí)的變形量進(jìn)行了分析

2、計(jì)算，揭示齒形中凹的成因，并且得出重合度的大小與剃齒的中凹誤差成反比，為改善中凹問題提供了理論依據(jù)和工程方法，具有重要的理論意義和生產(chǎn)實(shí)用價(jià)值。
　　 本文的研究內(nèi)容包括：
　　 ①通過介紹剃齒加工原理，剃齒工藝，剃齒刀分類，剃齒方法分類以及剃齒中凹誤差的成因等內(nèi)容對(duì)剃齒加工進(jìn)行詳細(xì)的闡述。
　　 ②利用齒輪嚙合的基本原理以及SolidWorks二次開發(fā)，通過滾刀和剃齒刀的參數(shù)分別對(duì)被剃齒輪和剃齒刀進(jìn)行參數(shù)化三維

3、建模，對(duì)剃齒過程進(jìn)行三維的加工仿真，實(shí)現(xiàn)對(duì)齒頂干涉或齒根臺(tái)階等問題的檢驗(yàn)。
　　 ③根據(jù)空間齒輪嚙合原理，通過剃齒刀和被剃齒輪的旋向以及螺旋角，建立直角坐標(biāo)系，推導(dǎo)出剃齒刀和齒輪的嚙合方程，嚙合線方程等，對(duì)兩者嚙合時(shí)的瞬時(shí)接觸情況進(jìn)行詳細(xì)的計(jì)算。運(yùn)用簡(jiǎn)化的力學(xué)模型，分析其瞬時(shí)受力大小。利用彈性力學(xué)中的赫茲理論，計(jì)算每個(gè)瞬時(shí)的接觸變形；運(yùn)用材料力學(xué)計(jì)算各瞬態(tài)的彎曲變形，并對(duì)兩種變形進(jìn)行深入分析探討。
　　 ④針對(duì)不同的齒輪