齒輪加工中剃齒誤差產(chǎn)生原因及解決方法

1、齒輪誤差產(chǎn)生原因預(yù)防和解決方法齒形誤差和基節(jié)偏差超差1)剃齒刀齒形誤差和基節(jié)誤差2)工件和剃齒刀安裝偏心3)軸交角調(diào)整不正確4)齒輪齒根及齒頂余量過大5)剃前齒輪齒形和基節(jié)誤差過大6)剃齒刀磨損1)提高剃齒刀刃磨精度2)仔細(xì)安裝工件和剃齒刀3)正確調(diào)整軸交角4)保證齒輪剃前加工精度，減小齒根及齒頂余量5)及時(shí)刃磨剃齒刀齒距偏差超差1)剃齒刀的齒距偏差誤差較大2)剃齒大的徑向跳動(dòng)較大3)剃前齒輪齒距偏差和徑向跳動(dòng)較大1)提高剃齒刀安裝精度

2、2)保證齒輪剃前加工的精度齒距累積誤差、公法線長度變動(dòng)及齒圈徑向跳動(dòng)超差1)剃前齒輪的齒距累積誤差、公法線長度變動(dòng)及齒圈徑向跳協(xié)誤差較大2)在剃齒機(jī)上齒輪齒圈徑向跳動(dòng)大（裝夾偏心）3)在剃齒機(jī)上剃齒刀徑向跳動(dòng)大（裝夾偏心）1)提高剃前齒輪的加精度2)對(duì)剃齒刀的安裝，要求其徑向跳動(dòng)量下能過大3)提高齒輪的安裝精度在齒高中部形成“坑洼”1)齒輪齒數(shù)太少（12～18）2)重合度不大保證剃齒時(shí)的重合度不小于1.5齒向誤差超差（兩齒面同向）1)剃

3、前齒輪齒向誤差較大2)軸交角調(diào)整誤差大1)提高剃前齒輪加工精度2)提高軸交角的調(diào)整精度齒向誤超差（兩齒面異向，呈錐形）1)心軸或夾具的支承端面相對(duì)于齒輪旋轉(zhuǎn)軸線歪斜2)機(jī)床部件和心軸剛性不足3)在剃削過程中，由于機(jī)床部件的位置誤差和移動(dòng)誤差，使剃齒刀和齒輪之間的中心距不等1)提高工作和刀具的安裝精度2)加強(qiáng)軸交角的調(diào)整精度剃不完全1)齒成形不完全，余量不合理2)剃前齒輪精度太低1)合理選用剃齒余量2)提高剃前加工精度齒面粗糙度太高1)剃

4、齒刀切削刃的缺陷2)軸交角調(diào)整不準(zhǔn)確3)剃齒刀磨損嚴(yán)重4)剃齒刀軸線與刀架旋轉(zhuǎn)軸線不同軸5)縱向進(jìn)給量過大6)切削液選用不對(duì)或供給不足7)機(jī)床和夾具的剛性和抗振性不足8)齒輪夾緊不牢固9)剃齒刀和齒輪的振動(dòng)10)當(dāng)加工少齒數(shù)齒輪時(shí)，剃齒刀正變位置偏大和軸交角過大1)及時(shí)刃磨剃齒刀，保持切削刃鋒利2)準(zhǔn)確調(diào)整機(jī)床和提高刀具安裝精度3)合理選擇切削用量4)合理選用切削液5)正確安裝、緊固工作（3）工件安裝不合要求，應(yīng)仔細(xì)調(diào)整，并檢查使之合乎

5、要求。（4）工件定位心軸軸線傾斜，應(yīng)調(diào)整修磨使之與工件端面垂直。5、用圓盤形插齒刀插齒時(shí)產(chǎn)生齒距累積誤差的主要原因及消除方法有哪些、用圓盤形插齒刀插齒時(shí)產(chǎn)生齒距累積誤差的主要原因及消除方法有哪些答：誤差產(chǎn)生的原因及消除方法如下：（1）工作臺(tái)和刀架體分度蝸輪蝸桿副有磨損，造成運(yùn)動(dòng)誤差，蝸桿軸向竄動(dòng)和嚙合間隙過大時(shí)，應(yīng)調(diào)整工作臺(tái)或刀架分度蝸輪蝸桿的嚙合間隙，必要時(shí)修復(fù)蝸桿副。（2）工作臺(tái)有較大的徑向圓跳動(dòng)誤差時(shí)，仔細(xì)刮研工作臺(tái)主軸及工作臺(tái)殼

6、體上的圓錐接觸面。（3）插齒刀主軸端面圓跳動(dòng)（安裝插齒刀部分）超差，則應(yīng)重新安裝插齒刀并調(diào)整其位置，使誤差相抵消，必要時(shí)修磨插齒刀主軸端面。（4）進(jìn)給凸輪磨損，或輪廓不精確，徑向圓跳動(dòng)超差時(shí)，則應(yīng)修復(fù)凸輪輪廓。（5）插齒刀安裝后徑向圓跳動(dòng)與端面圓跳動(dòng)超差時(shí)，應(yīng)修磨插齒刀墊。（6）工件安裝不符合要求和刀具安裝偏心，應(yīng)重新安裝工件和刀具。（7）工件定位心軸本身精度不符合要求時(shí)，應(yīng)修磨工件定位心軸使之與工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)中心重合，同時(shí)保證工件孔與工件

7、定位心軸的配合要合適，不能太松，否則更換新的定位心軸。（8）插齒刀齒距累積誤差過大時(shí)，改換插齒刀。（9）工件端面和工作臺(tái)端面產(chǎn)生跳動(dòng)，檢查工件的兩端面以及工件墊的兩端面都必須平行，安裝時(shí)工件端面須與安裝孔垂直，檢查工件定位心軸的精度，并加以修正或更換新件。（10）讓刀不穩(wěn)定，刀架體內(nèi)鑲條松動(dòng)，應(yīng)檢查并調(diào)緊鑲條。6、用圓盤形插齒刀插齒時(shí)產(chǎn)生齒距偏差的原因是什么？應(yīng)如何消除、用圓盤形插齒刀插齒時(shí)產(chǎn)生齒距偏差的原因是什么？應(yīng)如何消除答：誤差產(chǎn)

8、生的主要原因如下：（1）工作臺(tái)或刀架蝸桿副中蝸桿的軸向齒距誤差和安裝偏心，分度蝸桿的齒距偏差。（2）插齒刀的齒距偏差。（3）工件和刀具的安裝偏心。（4）刀架體固定導(dǎo)軌和滑動(dòng)導(dǎo)軌由于磨損不均勻，致使插齒刀運(yùn)動(dòng)軌跡不正確。（5）工作臺(tái)主軸錐面與工作臺(tái)體錐孔的接觸面過緊，運(yùn)動(dòng)時(shí)摩擦發(fā)熱，產(chǎn)生熱變形，使工作臺(tái)與工作臺(tái)體端接觸不良，引起工作臺(tái)振動(dòng)。消除方法是：調(diào)整工作臺(tái)或刀架體的分度蝸桿；正確安裝工件和刀具，并準(zhǔn)確調(diào)整；修復(fù)磨損的刀架體固定導(dǎo)軌和

9、滑動(dòng)導(dǎo)軌；仔細(xì)調(diào)整工作臺(tái)主軸和主軸孔的配合。7、用圓盤形插齒刀插齒時(shí)產(chǎn)生齒形誤差的主要原因及消除方法有哪些、用圓盤形插齒刀插齒時(shí)產(chǎn)生齒形誤差的主要原因及消除方法有哪些答：齒形誤差產(chǎn)生的原因及消除方法如下：（1）若插齒刀刃磨不正確，存在齒形誤差和前角偏差時(shí)，應(yīng)重磨插齒刀前刀面使之正確。（2）檢查并調(diào)整分度蝸桿的軸向竄動(dòng)，使之合格。（3）檢查或更換傳動(dòng)鏈中精度太低的零件，避免產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)誤差。（4）工作臺(tái)有較大的徑向圓跳動(dòng)誤差時(shí)，應(yīng)仔細(xì)刮研并修