結(jié)晶器摩擦-潤(rùn)滑行為檢測(cè)與應(yīng)用方法研究.pdf

1、結(jié)晶器/鑄坯間的潤(rùn)滑和摩擦行為是影響并決定鑄坯表面質(zhì)量的重要因素。實(shí)時(shí)檢測(cè)結(jié)晶器內(nèi)復(fù)雜摩擦行為，考察影響結(jié)晶器/鑄坯摩擦作用的主要因素與控制途徑，進(jìn)而對(duì)鋼水凝固初期與結(jié)晶器間的潤(rùn)滑行為進(jìn)行合理調(diào)控，對(duì)于減少表面缺陷、提高鑄坯質(zhì)量等具有重要意義。
　　基于板坯連鑄結(jié)晶器液壓振動(dòng)裝置，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)條件和檢測(cè)環(huán)境，闡述了摩擦力檢測(cè)的測(cè)量原理和總體思路。以此為基礎(chǔ)，針對(duì)常規(guī)板坯、寬厚板坯連鑄生產(chǎn)過程，測(cè)試和分析拉速、澆鑄溫度、鑄坯斷面與結(jié)

2、晶器振動(dòng)方式等主要工藝對(duì)摩擦力的影響，考察了液位波動(dòng)、更換水口、在線調(diào)寬與異鋼連澆過程中摩擦力的反應(yīng)和變化趨勢(shì)。根據(jù)鑄機(jī)開澆、拉速上升和拉速下降過程中的摩擦力實(shí)測(cè)結(jié)果，探討了拉速調(diào)整過程中摩擦力的波動(dòng)規(guī)律和特征，同時(shí)對(duì)正弦、非正弦振動(dòng)方式，以及拉速-振頻、拉速-振幅振動(dòng)控制模型下的摩擦力檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行了分析和討論。
　　以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的摩擦力數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，探討了瞬態(tài)結(jié)晶器摩擦力的周期變化規(guī)律和特征，對(duì)不同工藝、振動(dòng)方式和漏鋼前瞬態(tài)摩擦力的

3、時(shí)域變化進(jìn)行分析。在此基礎(chǔ)上，利用傅里葉變化方法將摩擦力的時(shí)域信號(hào)變換至頻域，分別討論正弦/非正弦振動(dòng)、拉速調(diào)整、漏鋼以及更換大包水口等不同情況下摩擦力信號(hào)的響應(yīng)特性，研究摩擦力功率譜基頻、幅值的變化特點(diǎn)，考察摩擦力在頻域范圍內(nèi)對(duì)工藝變化及異常狀況反應(yīng)的靈敏性。
　　通過收集多例連鑄保護(hù)渣成分和性能數(shù)據(jù)，建立保護(hù)渣成分—性能神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練樣本，運(yùn)用MATLAB系統(tǒng)軟件的神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)工具箱，建立BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)模型，對(duì)保護(hù)渣粘度、熔化