高精度結(jié)晶器鋼水液位檢測(cè)系統(tǒng).pdf

1、連鑄生產(chǎn)過(guò)程中，結(jié)晶器鋼水液位檢測(cè)和控制起著舉足輕重的作用。若結(jié)晶器鋼水液位波動(dòng)較大，輕則影響鋼坯表面質(zhì)量，重則導(dǎo)致溢鋼和漏鋼重大生產(chǎn)事故。提高結(jié)晶器鋼水液位檢測(cè)和控制精度，不僅能避免以上的問(wèn)題，還能提高連鑄過(guò)程的生產(chǎn)效率、降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。因此，高性能結(jié)晶器鋼水液位檢測(cè)與控制技術(shù)的研究已成為連鑄生產(chǎn)領(lǐng)域中一個(gè)重要研究方向。
　　本課題在充分研究現(xiàn)有國(guó)內(nèi)外結(jié)晶器液位檢測(cè)的基礎(chǔ)上，針對(duì)連鑄結(jié)晶器液位控制技術(shù)中存在的難點(diǎn)和問(wèn)題，

2、為連鑄結(jié)晶器液位檢測(cè)，提出了一種改進(jìn)型的高精度渦流式結(jié)晶器液位檢測(cè)系統(tǒng)，并研制了相應(yīng)的軟硬件控制系統(tǒng)。論文的主要內(nèi)容如下:
　　首先，為消除傳統(tǒng)渦流傳感器中傳感線圈與變送器電路之間的長(zhǎng)距離傳輸干擾，設(shè)計(jì)了新型一體化數(shù)字式渦流式傳感器，首次將信號(hào)處理電路前置的方法應(yīng)用于結(jié)晶器液位檢測(cè)系統(tǒng)，并將信號(hào)傳輸改為數(shù)字化電流傳輸，進(jìn)一步增加了傳感器的抗干擾能力。
　　第二，為了提高系統(tǒng)檢測(cè)時(shí)的響應(yīng)速度、檢測(cè)精度和數(shù)據(jù)快速處理能力，采用了

3、分級(jí)和模塊化的設(shè)計(jì)思想，設(shè)計(jì)新的系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)，采用了由嵌入式系統(tǒng)、控制單片機(jī)和采樣單片機(jī)組成的三級(jí)控制結(jié)構(gòu)（傳感層、控制層和管理層）。
　　第三，為整個(gè)系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)完成了所需的硬件和軟件設(shè)計(jì)，硬件包括傳感層的放大電路、激勵(lì)電路、檢波電路、直流調(diào)幅負(fù)反饋電路以及A/D和D/A電路等。控制層的4-20mA轉(zhuǎn)換電路、通訊電路等。在軟件方面利用AVR C語(yǔ)言完成了傳感層和控制層的軟件設(shè)計(jì)。
　　在論文的最后，簡(jiǎn)要介紹了系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)和系統(tǒng)