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文檔簡(jiǎn)介
1、本文論述了大型帶式輸送機(jī)用托輥技術(shù)的研究應(yīng)用現(xiàn)狀,綜合托輥產(chǎn)品技術(shù)的研究成果,將新型的密封技術(shù)、軸承產(chǎn)品以及先進(jìn)的制造與裝配工藝等應(yīng)用于托輥研制中,提出了適用于高速帶式輸送機(jī)用的新型托輥裝置。
在分析托輥各部分結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,根據(jù)帶式輸送機(jī)與托輥的運(yùn)動(dòng)關(guān)系建立了托輥裝置的運(yùn)動(dòng)模型,通過(guò)對(duì)運(yùn)動(dòng)模型的分析,得到了在帶式輸送機(jī)正常運(yùn)行過(guò)程中,托輥的主軸、管體、密封結(jié)構(gòu)、軸承、軸承座等結(jié)構(gòu)在帶速提高的情況下,需要解決的問題。本文對(duì)比分析
2、了目前市場(chǎng)上多種托輥產(chǎn)品,結(jié)合托輥相應(yīng)試驗(yàn)結(jié)果,針對(duì)要解決的關(guān)鍵問題對(duì)各部件分別提出了改進(jìn)設(shè)計(jì)與選型思路;基于高速帶式輸送機(jī)的運(yùn)行狀況設(shè)計(jì)了密封可靠、噪聲小、低能耗的高速托輥裝置,并對(duì)高速托輥各部件的材料與結(jié)構(gòu)做了最優(yōu)匹配設(shè)計(jì)。
根據(jù)托輥裝置的工作原理和技術(shù)要求指出了托輥的先進(jìn)加工與裝配工藝,先進(jìn)制造與裝配工藝確保主軸、軸承座的同軸度、管體的圓度達(dá)到最佳,大大減小了托輥的徑向跳動(dòng)量,為有效解決帶式輸送機(jī)在高速運(yùn)行工況下出現(xiàn)的縱
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