基于QFD-FMEA集成的產(chǎn)品配置優(yōu)化技術(shù)研究.pdf

1、隨著市場競爭日益激烈，顧客滿意已成為企業(yè)在市場競爭中獲得成功的關(guān)鍵因素。質(zhì)量功能配置(QFD)作為一種用戶驅(qū)動的產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計方法，在實際生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用，而失效模式及影響分析(FMEA)是一種可靠性設(shè)計方法，對提高產(chǎn)品可靠性水平有很好的作用。本文探索如何對兩者進行有效集成，形成一種集成產(chǎn)品配置優(yōu)化技術(shù)方法，具有重要的理論與應(yīng)用價值。
　　 分析了顧客滿意驅(qū)動的產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)的特點，建立了基于QFD/FMEA的集成產(chǎn)品配置優(yōu)化

2、系統(tǒng)總體框架，并對其中的關(guān)鍵決策環(huán)節(jié)進行了分析。
　　 針對顧客需求規(guī)劃問題，綜合應(yīng)用AHP和顧客調(diào)查法獲取顧客需求的基本重要度；考慮到顧客需求自相關(guān)性及市場競爭性評估的影響，采用DEMATEL和熵權(quán)法對需求重要度進行合理修正使其更加客觀合理。
　　 針對產(chǎn)品規(guī)劃質(zhì)量屋建立階段，以模糊相關(guān)矩陣對顧客需求與技術(shù)特征的相關(guān)關(guān)系進行描述；考慮顧客需求與技術(shù)特征之間可能的正、負相關(guān)關(guān)系，采用語言加權(quán)聚集法對技術(shù)特征重要度進行評估

3、。
　　 針對零部件配置問題，首先建立零部件配置模糊規(guī)劃質(zhì)量屋；以三角模糊數(shù)表征待選零部件的執(zhí)行度；對產(chǎn)品備件進行FMEA分析，形成故障修正系數(shù)；以顧客滿意為目標，同時考慮可靠性、經(jīng)濟性等因素建立產(chǎn)品零部件配置優(yōu)化模型，并對其進行求解。
　　 分析了產(chǎn)品配置優(yōu)化原型系統(tǒng)的功能需求，設(shè)計了系統(tǒng)功能模塊；在Visual Studio 2008集成環(huán)境下開發(fā)了原型系統(tǒng)，實現(xiàn)了顧客需求提取、顧客需求重要度評估、產(chǎn)品規(guī)劃質(zhì)量屋建立