X射線焊縫缺陷在線定量檢測(cè)技術(shù)研究.pdf

1、中北大學(xué)碩士學(xué)位論文X射線焊縫缺陷在線定量檢測(cè)技術(shù)研究姓名：劉彥申請(qǐng)學(xué)位級(jí)別：碩士專業(yè)：信號(hào)與信息處理指導(dǎo)教師：王黎明20090427中北大學(xué)學(xué)位論文1 ．1 課題背景及意義1 ．緒論焊接作為連接構(gòu)件的一種基本工藝方法，被廣泛應(yīng)用于建筑、航天、航空、造船、車輛、冶金、石油化工、鍋爐、鐵路、電子、機(jī)械及國防等多種領(lǐng)域n 。2 1 。然而，由于焊接工藝與環(huán)境條件的影響，在焊接過程中往往不可避免地存在如氣孔、裂紋、疏松、夾渣和燒穿等缺陷，引起

2、質(zhì)量問題，甚至導(dǎo)致整個(gè)制品的報(bào)廢，造成重大經(jīng)濟(jì)損失和人員傷亡口。4 1 。因此，為保證焊接構(gòu)件的產(chǎn)品質(zhì)量，在焊接構(gòu)件使用前，對(duì)其進(jìn)行無損檢測(cè)( N o n - d e s t r u c t i v e t e s t i n g 簡稱：N D T ) 就顯得極為重要。目前，已被使用的焊縫N D T 方法主要有：滲透檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、渦流檢測(cè)、超聲檢測(cè)、射線檢測(cè)等，這幾種常用N D T 方法對(duì)焊縫缺陷的檢測(cè)能力各有其優(yōu)缺點(diǎn)。滲透、磁粉、渦

3、流檢測(cè)只適用于檢測(cè)表面或近表面缺陷，其中滲透檢測(cè)僅限于檢測(cè)表面開口缺陷隅1 ；磁粉檢測(cè)對(duì)裂紋等線形缺陷有較高的檢出靈敏度，但對(duì)被檢工件表面要求過高且僅限于磁性材料∞1 ；渦流檢測(cè)法可以用于判斷是否存在缺陷及缺陷位置，在缺陷識(shí)別方面仍存在一定的難度n 1 。超聲和射線檢測(cè)是焊縫質(zhì)量檢測(cè)廣泛采用的手段，其中超聲檢測(cè)靈敏度高、速度快、成本低、設(shè)備簡單，但對(duì)缺陷的定量或定性分析尚存在一定困難，而且受工件的形狀及晶粒尺寸影響，檢測(cè)前需要對(duì)工件磨平

4、處理砸州；X 射線檢測(cè)以其形式直觀、檢測(cè)靈敏度高、便于定量、定性判定等優(yōu)點(diǎn)在焊縫檢測(cè)領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛n 引。傳統(tǒng)的射線檢測(cè)技術(shù)，是以膠片作為介質(zhì)，通過人工對(duì)膠片影像分析，判定缺陷種類及位置，而膠片照相法本身存在著不可避免的缺點(diǎn)，如檢測(cè)成本高、檢測(cè)周期長、不能實(shí)時(shí)成像、檢測(cè)效率低等。隨著電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)信息技術(shù)的迅速發(fā)展，X 射線實(shí)時(shí)成像系統(tǒng)以其高效率、低成本，特別存儲(chǔ)方便等特點(diǎn)，成為目前焊縫檢測(cè)的重要手段。然而，就現(xiàn)有檢測(cè)技術(shù)而言，主要