服役管線焊縫缺陷的超聲定量檢測(cè)技術(shù)研究.pdf

1、長(zhǎng)輸油氣管線一般長(zhǎng)度較長(zhǎng),管道設(shè)計(jì)壓力較大,加之沿線地形復(fù)雜,施工地域廣,因此管道焊接工作量大。全線焊接量的80％依靠組合焊(手工電弧焊+半自動(dòng)焊)施工。在焊接過(guò)程中可產(chǎn)生未熔合、未焊透、裂紋等缺陷,然而這些缺陷能降低焊件結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度,其最主要原因就是這些缺陷減小了結(jié)構(gòu)承載橫截面的有效面積,同時(shí)在缺陷周邊區(qū)域產(chǎn)生了應(yīng)力集中,從而造成對(duì)焊件的使用性能及壽命產(chǎn)生不利的影響,為了保證在役管道的安全可靠的運(yùn)行,應(yīng)對(duì)其進(jìn)行定期檢測(cè),以便能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)

2、問(wèn)題并采取相應(yīng)的措施,以減少不必要的損失。超聲波檢測(cè)技術(shù)因其操作方便快捷,檢測(cè)速度快、數(shù)據(jù)可靠而且成本較低等優(yōu)點(diǎn)成為對(duì)管道缺陷的主要檢測(cè)手段。
　　 本文基于管道對(duì)接焊接過(guò)程中可產(chǎn)生裂紋、氣孔等缺陷,分析這些缺陷產(chǎn)生的原因及回波特征,利用自制的仿自然缺陷,采用6dB和端點(diǎn)反射波法,選擇適當(dāng)?shù)奶筋^、K值、頻率等超聲波檢測(cè)參數(shù),對(duì)這些缺陷進(jìn)行定性和定量檢測(cè),得出缺陷的大小后,與實(shí)際大小相比,從而可以得出兩種檢測(cè)方法的適用性。通過(guò)實(shí)驗(yàn)

3、發(fā)現(xiàn)在檢測(cè)壁厚為8mm左右的管道,對(duì)于裂紋和未熔合缺陷建議采用6dB法測(cè)長(zhǎng),當(dāng)有帶上下尖端未焊透和夾渣可優(yōu)先選用端點(diǎn)反射法,當(dāng)然這兩種檢測(cè)方法對(duì)其它的缺陷都有一定的檢測(cè)能力,但在實(shí)際檢測(cè)中可優(yōu)先選用6dB法,然后通過(guò)分析影響缺陷定量的因素,再作對(duì)比實(shí)驗(yàn),然后和相對(duì)應(yīng)的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)相比,得出檢測(cè)不同壁厚的管道應(yīng)選用多大的探頭、頻率、晶片尺寸等檢測(cè)參數(shù)為宜,最后通過(guò)對(duì)仿自然缺陷的檢測(cè),發(fā)現(xiàn)這些缺陷的回波都有一定的特征,本實(shí)驗(yàn)將這些缺陷的特征歸納