陰極保護(hù)對破損有機涂層防護(hù)作用的研究.pdf

1、有機涂層防護(hù)經(jīng)濟(jì)、方便,是金屬構(gòu)件防腐蝕增加服役壽命最為有效的方法之一。在實際情況中,涂層防護(hù)作為單一的防護(hù)手段是不夠的,而是與陰極保護(hù)聯(lián)合使用,當(dāng)涂層存在缺陷時會對陰極保護(hù)的效果產(chǎn)生一定的影響。陰極保護(hù)時產(chǎn)生的陰極極化也會對涂層穩(wěn)定性有一定的影響,不同的保護(hù)電位會對涂層壽命有不同的影響。對于完好涂層,目前最常使用的電位規(guī)范是-850my(vs.Cu／CuSO4)。但是對于破損涂層,-850my(vs.Cu／CuSO4)的電位規(guī)范卻不一

2、定適用。選擇最佳保護(hù)電位范圍是保證陰極保護(hù)效果的一項重要內(nèi)容。本研究主要內(nèi)容包括：
　　 ⑴應(yīng)用電化學(xué)阻抗譜技術(shù),并且結(jié)合自腐蝕電位和金屬表面腐蝕形貌等參數(shù)研究了-850my(vs.SCE)、-950mv(vs.SCE)、-1030my(vs.SCE)以及-1200mv(vs.SCE)陰極保護(hù)電位下破損面積比1％的涂層試樣的陰極保護(hù)效果。研究發(fā)現(xiàn),對于涂層表面存在小面積破損的情況下,涂層防護(hù)與陰極保護(hù)協(xié)同作用的電位范圍應(yīng)該在-1

3、030my(vs.SCE)至-950my(vs.SCE)之間。即-1100mv(vs.Cu／CuSO4)至-1020mv(vs.Cu／CuSO4)。即完好涂層的-850mv(vs.Cu／CuSO4)保護(hù)準(zhǔn)則對破損涂層是不適用的。對于破損涂層,由于涂層缺陷的靜電屏蔽作用和較高的涂層IR電壓降,如果繼續(xù)按照完好涂層的-850my(vs.Cu／CuSO4)準(zhǔn)則實施,將無法實現(xiàn)對金屬的保護(hù)。為了陰極保護(hù)能夠發(fā)揮正常的作用,應(yīng)該將保護(hù)電位負(fù)移,使

4、實際保護(hù)電位達(dá)到所要求的陰極保護(hù)電位。
　　 ⑵應(yīng)用電化學(xué)阻抗譜技術(shù),研究了-1030mv(vs.SCE)保護(hù)電位下,破損面積比分別為4％、7％對陰極保護(hù)效果的影響。研究發(fā)現(xiàn),隨著破損面積比的增大,涂層／金屬界面剝離率也隨之增大。盡管隨著破損面積比的變大涂層缺陷的靜電屏蔽作用和較高的涂層IR電壓降作用減弱,使涂層下金屬獲得更好的保護(hù)效果,但是破損面積變大會導(dǎo)致更為嚴(yán)重的涂層剝離,涂層反而更快失去保護(hù)作用。
　　 ⑶研究了