工業(yè)副產(chǎn)品石膏在建筑材料中的應(yīng)用.pdf

1、工業(yè)副產(chǎn)品石膏的資源化利用越來越引起人們關(guān)注，本文以檸檬酸渣、鈦石膏、煙氣脫硫石膏(FGDG)三種工業(yè)副產(chǎn)品石膏作為研究對象，通過化學(xué)成分分析、熱分析和XRD測定等分析了它們的組成及結(jié)構(gòu)，研究了它們在水泥和墻體材料中的應(yīng)用。
　　 以檸檬酸渣、鈦石膏、煙氣脫硫石膏分別代替天然石膏作水泥緩凝劑，所配制的水泥SO3含量為1.25％-2.75％，與摻天然石膏的SO3含量相同的水泥物理性能進(jìn)行了對比。結(jié)果表明，摻工業(yè)副產(chǎn)品石膏的水泥各項

2、性能均符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)；檸檬酸渣代替天然石膏作水泥緩凝劑時，其各齡期強(qiáng)度更高，檸檬酸渣的最佳摻量為4.9％；鈦石膏代替天然膏作水泥緩凝劑時，其早期強(qiáng)度較高，但28d強(qiáng)度略低于摻天然石膏的試樣強(qiáng)度，鈦石膏的最佳摻量為6.7％；煙氣脫硫石膏代替天然膏作水泥緩凝劑時，其強(qiáng)度性能略低于摻天然石膏的試樣，煙氣脫硫石膏的最佳摻量為4.78％。
　　 以工業(yè)副產(chǎn)品石膏摻入量、礦渣、礦渣的比表面積為因素，每個因素選取三個水平，選用L9(34)正

3、交試驗表。工業(yè)副產(chǎn)品石膏三水平為3％,4％，5％；礦渣比表面積三水平為353.8m2/kg,367.9m2/kg,392.3m2/kg；礦渣三水平為15％,20％，25％。探索工業(yè)副產(chǎn)品石膏代替天然石膏做水泥緩凝劑的可行性，實驗結(jié)果表明，檸檬酸渣摻入量為4％、礦渣摻入量為25％、礦渣比表面積為353.8m2/kg時，鈦石膏摻入量為4％、礦渣含量為25％、礦渣比表面積為371.9m2/kg時，煙氣脫硫石膏摻入量為5％、礦渣摻入量為20％、

4、礦渣比表面積為371.9m2/kg時，各水泥性能最佳。
　　 以工業(yè)副產(chǎn)品石膏為主要原料進(jìn)行了墻體材料制備及性能的試驗研究，分別對所得建筑石膏的細(xì)度、凝結(jié)時間、2h力學(xué)強(qiáng)度等性能進(jìn)行了試驗測定，并與市售建筑石膏的性能進(jìn)行了對比。檸檬酸渣去除自由水后，分別于130℃、140℃、150℃、155℃、160℃下炒制2h以獲得建筑石膏，結(jié)果表明，在140℃～160℃下炒制2h，均能得到合格的建筑石膏；在150℃～160℃下炒制2h，檸檬

5、酸渣試樣強(qiáng)度優(yōu)于建筑石膏試樣；在155℃炒制2h后，其強(qiáng)度達(dá)到優(yōu)等品要求；用檸檬酸渣所炒制得到的建筑石膏的最佳用水量為60％。再以155℃的條件下炒制2h的檸檬酸渣為主要原料，摻入適量的水泥、粉煤灰、礦渣、膨脹珍珠巖制備復(fù)合砌塊。結(jié)果表明，復(fù)合砌塊的表觀密度和強(qiáng)度隨珍珠巖摻入量的增加而降低；鈦石膏在130℃、140℃、150℃下炒制3h所獲得建筑石膏的性能試驗，結(jié)果表明，所炒制的鈦石膏均不合格。以145℃溫度下炒制3h獲得的建筑石膏為主

6、要原料，加入適量的檸檬酸、水泥、石灰、木鈣以改善鈦石膏砌塊的性能，結(jié)果表明，由于鈦石膏試樣需水量較大，其強(qiáng)度性能無法大幅度提高。煙氣脫硫石膏在135℃、145℃、155℃、165℃分別炒制2.5h、3.5h所獲得建筑石膏的性能試驗，結(jié)果表明，其細(xì)度均達(dá)到優(yōu)等品要求；標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量為70％-74％；135℃-165℃炒制3.5h均能得到優(yōu)質(zhì)建筑石膏，其中165℃炒制3.5h所得的建筑石膏性能最佳。再以165℃的條件下炒制3.5h的煙氣脫硫