精密微小孔電解磨削復(fù)合擴(kuò)孔加工技術(shù)研究.pdf

1、微小孔是一些高技術(shù)產(chǎn)品零件（如航空航天慣性陀螺中的儀表元件、航空發(fā)動(dòng)機(jī)的噴油嘴、葉片上氣膜冷卻孔等）廣泛使用的核心結(jié)構(gòu)。目前，制備微小孔的主要方法為：機(jī)械加工、特種加工和復(fù)合加工。電解磨削復(fù)合加工技術(shù)制備微小孔，其加工精度高，孔表面質(zhì)量好，一直是研究者所關(guān)注的研究對(duì)象。
　　 本文選用電解磨削復(fù)合加工技術(shù)加工精密微小孔，研制了電解磨削加工系統(tǒng)，研究了各種加工參數(shù)對(duì)電解磨削加工質(zhì)量的影響，主要內(nèi)容如下：
　　 (1)研制了

2、電解磨削加工系統(tǒng)，包括電解液循環(huán)系統(tǒng)、電解液溫控系統(tǒng)和電流采集系統(tǒng)。
　　 (2)優(yōu)化了電鍍金剛石磨頭工藝參數(shù)，在平板電極上制作Ni-金剛石復(fù)合鍍層，對(duì)比各種加工參數(shù)下鍍層的形貌，利用UMT對(duì)試樣進(jìn)行耐磨損試驗(yàn)，分析復(fù)合鍍層的耐磨性，結(jié)果表明：在T=45℃；pH=4的鍍液中；埋砂鍍時(shí)間90min，電流密度i=0.4A/dm2;加厚鍍時(shí)間180min，i=0.8A/dm2工藝下，可以制備出高質(zhì)量的鍍層。
　　 (3)采用高

3、速旋轉(zhuǎn)的球形磨頭電極在0.3mm厚的1Cr9Ni18Ti不銹鋼薄板上進(jìn)行精密微小孔電解磨削擴(kuò)孔加工試驗(yàn)，分析各加工參數(shù)對(duì)加工質(zhì)量的影響規(guī)律。通過(guò)選擇合理的電解磨削加工參數(shù)，實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程中電解作用和磨削作用的合理匹配，加工后孔的平均直徑0.611mm，尺寸重復(fù)精度為18μm，表面粗糙度Ra=0.21μm、孔的出入口無(wú)毛刺和圓角，并且側(cè)壁無(wú)錐度。
　　 (4)采用高速旋轉(zhuǎn)的圓柱形磨頭電極在2mm厚的1Cr9Ni18Ti不銹鋼薄板上進(jìn)