振動磨機能量損耗研究.pdf

1、粉磨作業(yè)廣泛的應用在礦冶、煤炭、化工、二次資源回收等各種原料的加工和利用中。然而，此過程能耗較高，給經濟帶來巨大損失。近年來，因振動磨機具有節(jié)能降耗的優(yōu)點，受到了普遍關注。在使用振動磨機粉磨物料時，磨機工作參數的設置，決定了磨介群的運動軌跡、工作狀態(tài)和作用方式，影響磨機的粉磨效率。同時，被磨物料的破磨特性決定了物料在粉磨過程中吸收能量的大小，影響磨機的能量利用。因此，深入分析礦巖的破磨特性，結合被磨物料的特性，合理設置磨機工作參數，使物

2、料在破磨過程中獲得更多能量，是振動磨機節(jié)能降耗的關鍵之一。
　　本文通過巖塊沖擊碰撞試驗獲取不同力學性質的礦巖在沖擊過程中的振動特征，在試驗基礎上分析礦巖在干燥狀態(tài)、緩沖狀態(tài)和浸濕狀態(tài)下相互碰撞時振動能轉換規(guī)律，得到不同力學性質的礦巖在沖擊碰撞過程中的沖擊特性，在此基礎上，進一步分析不同破磨特性的物料與振動磨機能量損耗的關系，為振動磨機參數優(yōu)化，降低能量損耗奠定基礎。
　　試驗研究表明，當振動磨機粉磨莫氏硬度<2.5的物料時

3、，可使用振幅為8~12mm，頻率為500r/min的“高幅低頻”的作用方式；當物料莫氏硬度>5.5時，可使用振幅為3~5mm，頻率為800r/min的“低幅高頻”作用方式；對于莫氏硬度在2.5~5.5之間的物料，振幅為5~8mm，頻率為600r/min左右的“中幅中頻”的作用方式能夠更好的提高粉磨效率；在物料硬度和強度較小時，要及時清理磨機內積存的細粒物料；當物料含水量大時，要延長粉磨時間，增加粉磨強度，或者通過烘干等預處理，減少入磨物