知識與數(shù)據(jù)驅(qū)動的流程工業(yè)制造過程優(yōu)化方法與應用.pdf

1、煤化工企業(yè)生產(chǎn)流程裝置多、產(chǎn)品種類多樣、流程復雜,是典型的大系統(tǒng)。對這樣的大系統(tǒng)進行系統(tǒng)整體優(yōu)化,收益無疑是十分巨大的。最近一段時間,甲醇市場的低迷給很多甲醇生產(chǎn)商帶來很大沖擊,如何減少企業(yè)在甲醇市場的虧損已成為迫在眉睫的問題。上海某煤化工企業(yè)的甲醇生產(chǎn)流程擁有多條的生產(chǎn)流水線,事實上,流水線中的上游裝置除了可以為自己流水線中的下游裝置提供輸入之外,也可能可以為其他流水線中的下游裝置提供輸入。但是,現(xiàn)行的甲醇生產(chǎn)流程中,上游裝置只固定為

2、自己流水線中的下游裝置提供輸入,而下游裝置也只接受來自同一條流水線中的上游裝置的輸出,這使得能耗固定,且未能達到能耗最優(yōu)的點。我們的目的,就是合理地分配各條流水線中的上游裝置的輸出,將其投入到所有流水線中的下游裝置中去,來實現(xiàn)整條甲醇生產(chǎn)流程能耗最小的目的。經(jīng)過分析,根據(jù)這些裝置對中間產(chǎn)品以及對外購物料的能耗情況,基于“投入產(chǎn)出法”和優(yōu)化建模知識,我們可以為流程選擇決策變量、確定目標函數(shù)和約束條件,來建立生產(chǎn)優(yōu)化模型,并選擇合適的優(yōu)化方