風(fēng)電增速機(jī)用軸承碳?xì)淝逑丛O(shè)備的研制.pdf

1、隨著風(fēng)力發(fā)電行業(yè)的不斷發(fā)展，風(fēng)電軸承作為其中的關(guān)鍵零部件，對(duì)風(fēng)電設(shè)備的發(fā)電效率、安全及壽命有著至關(guān)重要的影響。風(fēng)力發(fā)電機(jī)增速機(jī)用軸承因其承受載荷復(fù)雜，具有高耐磨性、長(zhǎng)運(yùn)行壽命等要求，對(duì)軸承零件的制造過程和軸承零件的清潔度提出了更高的要求，傳統(tǒng)的清洗方法存在清洗效率低、除污率低、環(huán)保性差等缺點(diǎn)，導(dǎo)致軸承零件生產(chǎn)過程中其潔凈度不能滿足滲硫工藝的要求，一定程度上制約著增速機(jī)用軸承質(zhì)量的提高。為此，針對(duì)增速機(jī)用軸承零件清洗中存在的問題，本文對(duì)軸

2、承碳?xì)淝逑醇夹g(shù)和工藝進(jìn)行分析，并最終研制了軸承碳?xì)淝逑丛O(shè)備，滿足了目前的清洗需求，所作的工作和取得的成果如下：
　　 (1)通過查閱大量的文獻(xiàn)，對(duì)軸承清洗行業(yè)的國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀進(jìn)行了較為詳盡的調(diào)查，并依據(jù)查閱文獻(xiàn)與實(shí)際應(yīng)用狀況對(duì)常用軸承清洗劑進(jìn)行了比較分析，通過比較分析選擇碳?xì)淙軇┳鳛榍逑磩?，并針?duì)軸承零件的污物對(duì)碳?xì)淙軇┑那逑茨芰ψ鞒鲋攸c(diǎn)分析。
　　 (2)通過查閱相關(guān)文獻(xiàn)并結(jié)合生產(chǎn)中清洗工藝實(shí)際應(yīng)用效果，對(duì)碳?xì)淝逑垂に囎鞒?/p>

3、分析，制定了清洗工藝流程，并著重分析了超聲波清洗與真空脫氣工藝、漂洗工藝、蒸汽清洗和真空干燥工藝；并針對(duì)碳?xì)淙軇┑奶匦?，分析了碳?xì)湔麴s工藝，并確定在超聲波清洗工藝中采用真空脫氣技術(shù)。
　　 (3)設(shè)計(jì)開發(fā)了軸承碳?xì)淝逑丛O(shè)備。在設(shè)備研制過程中，根據(jù)碳?xì)淙軇┑奶攸c(diǎn)，以機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)、真空設(shè)計(jì)手冊(cè)以及相關(guān)資料為依據(jù)，設(shè)計(jì)了設(shè)備的清洗系統(tǒng)、真空干燥系統(tǒng)和安全系統(tǒng)等，得出清洗設(shè)備的管路系統(tǒng)圖、機(jī)械裝配及零件圖等技術(shù)圖紙資料，為今后開發(fā)相關(guān)設(shè)

4、備提供設(shè)計(jì)參照。
　　 (4)結(jié)合實(shí)際情況分析了設(shè)備的控制需求，以相關(guān)氣路控制資料、Omron編程手冊(cè)等為依據(jù)，設(shè)計(jì)了設(shè)備的氣動(dòng)系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)，并對(duì)清洗設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，確定其運(yùn)行參數(shù)，保證清洗質(zhì)量。
　　 本文的研究成果已經(jīng)用于生產(chǎn)實(shí)際，每清洗筐可清洗軸承零件可達(dá)80kg，流水線清洗每清洗一筐大約需要5分鐘，大批量、流水線式清洗縮短清洗時(shí)間達(dá)到80％以上，并且清洗效果和干燥效果均達(dá)到客戶方需求，取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益，