冷噴涂耐磨自敏涂層的組織及其性能研究.pdf

1、本文將磷光材料的發(fā)光指示性及耐磨材料的功能性相結合，利用功能涂層快速制備技術制備具有檢測功能的新型耐磨自敏復合發(fā)光涂層，使涂層在保持耐磨材料本身功能的同時，具有發(fā)光指示性能。通過對復合發(fā)光涂層進行表面紫外激發(fā)，觀察涂層的發(fā)光情況，以達到監(jiān)測涂層存在的功能。
　　冷噴涂技術具有噴涂溫度低（100℃~600℃）的特點，為了避免或排除高溫對磷光材料發(fā)光性能的猝滅作用，本文利用冷涂技術，嘗試在T3紫銅基體、45＃鋼基體上制備單一粉末涂層（

2、鋁酸鍶粉末、高鋁青銅粉末及Ni60合金粉末）及合金/磷光粒子復合發(fā)光涂層，利用顯微鏡、SEM、EDS能譜分析及XRD衍射分析等技術手段對冷噴涂層的涂層形貌、成分及物相組成進行觀察分析，利用顯微硬度儀及劃痕試驗機測試涂層力學性能，利用熒光顯微鏡及分光光度計測試觀察磷光復合涂層的發(fā)光性能及微觀發(fā)光組織，通過摩擦實驗測試冷噴涂層的摩擦磨損性能，得到以下結論：
　　1、利用冷噴涂技術制備了 SrAl2O4:Eu2+,Dy3+涂層，高鋁青銅

3、涂層及高鋁青銅磷光復合涂層，噴涂層結合形式為機械結合及冶金結合，相同工藝條件下未能制備出Ni60涂層及Ni60磷光復合涂層涂層。噴涂用鋁酸鍶顆粒及高鋁青銅粒子成分在噴涂前后保持一致，未發(fā)生成分變化。
　　2、噴涂過程中，鋁酸鍶顆粒塑性變形程度低，且易發(fā)生破碎及濺射作用，使其基體表面無法形成一層厚度的連續(xù)涂層；Ni60顆粒硬度較高，撞擊過程中塑性變形程度較低，無法與基體材料形成牢固的結合，無機材料鋁酸鍶粒子與合金相容性不好，摻雜后更

4、不利于粒子的沉積，使得此工藝條件下 Ni60合金及Ni60/SrAl2O4:Eu2+,Dy3+粉末未能沉積形成涂層。
　　3、冷噴涂高鋁青銅磷光復合涂層及Ni60磷光復合涂層，在紫外燈照射下，均可發(fā)出裸眼可識別的黃綠色可見光，涂層磨損后熒光現(xiàn)象消失，從而可用于監(jiān)測涂層存在與否；涂層中磷光粒子百分比的降低是磷光復合涂層發(fā)光強度遠低于原始粉末的主要原因，基體硬度增加造成了磷光粒子沉積率的下降，涂層發(fā)光強度越低。
　　4、磷光復合