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文檔簡介
1、淀粉經(jīng)糊化處理后,添加一定的增塑劑和防水劑,可以加工成一種新型完全可降解淀粉基發(fā)泡材料。淀粉基發(fā)泡材料是一種重要的生物降解材料,淀粉基發(fā)泡材料的制備對尋求綠色緩沖材料具有重要意義,也是解決現(xiàn)階段白色污染的有效途徑之一。
本論文以淀粉為主要原料,采用模壓成型方法制備,對制備材料進行了力學(xué)性能及物理性能的測試,用體視顯微鏡觀察了制備材料的發(fā)泡泡孔情況。取得的主要成果如下:
(1)研究了淀粉基發(fā)泡復(fù)合材料的成型工藝
2、-模壓成型方法。本研究模壓成型工藝簡單,成型時需要的原材料少,工藝參數(shù)控制容易,本研究通過反復(fù)試驗,確定了模壓成型的最優(yōu)工藝參數(shù),研究表明:含水率為50%,初始壓力為3000N,初始溫度100℃,定型壓力4000N,最終溫度160℃,定型時間8min,保溫時間20min時成型材料的外觀平整無裂紋、氣泡多緩沖性好。
(2)研究了不同種類淀粉的發(fā)泡材料的差異。結(jié)果表明:玉米淀粉和馬鈴薯淀粉材料的外觀好,緩沖性好,但氣泡少;木薯
3、淀粉和紅薯淀粉材料緩沖性好,氣泡多而且均勻,但成型較差;小麥淀粉成型后的材料裂紋多,豌豆淀粉成型后無氣泡,這兩種淀粉不適合做淀粉發(fā)泡材料。
(3)研究了PVA/淀粉共混體系的力學(xué)性能和物理性能。通過選用適當(dāng)?shù)脑鏊軇⒆铦駝┖秃线m的模壓成型工藝參數(shù),實現(xiàn)了淀粉與PVA的共混,同時對材料的力學(xué)性能和物理性能進行測試分析。結(jié)果表明:馬鈴薯淀粉用量為50g、PVA用量為20g、甘油用量為10g、尿素用量為10g、甲酰胺用量為5g、
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