連鑄機三電計算機控制系統(tǒng).pdf

1、連鑄過程控制技術水平的高低與鑄坯質量密切相關,將網(wǎng)絡技術和人工智能理論用于連鑄機控制,這無疑將加速冶金工業(yè)現(xiàn)代化的前進步伐,提高冶金企業(yè)的綜合競爭能力和經(jīng)濟效益。本文針對目前連鑄過程控制中的若干技術關鍵,主要就以下幾個方面做了一些創(chuàng)新型的研究工作:
　　 (1)針對結晶器液位控制具有大慣性、時變、非線性等特點,對其模型和控制策略進行了研究。以液位偏差最小為目標,先用遺傳算法離線優(yōu)化模糊控制器參數(shù)(cij,bj)和網(wǎng)絡結構,再用B

2、P算法在線調控輸出權值wi,仿真表明,GA-FNC法的應用顯著提高了系統(tǒng)的自學習能力和魯棒性。
　　 隨后又提出了一個帶校正補償?shù)膶＜夷：刂葡到y(tǒng)(EFC)設計方案,它運用模糊邏輯和現(xiàn)有結晶器液位控制人員的經(jīng)驗知識及求解問題時的啟發(fā)式規(guī)則來構造控制策略,該策略接近操作員的思維特性,值得在工程應用中深入研究。
　　 (2)建立了能適應現(xiàn)場實時控制要求的鑄坯凝固傳熱數(shù)學模型,討論了各類條件及物性參數(shù)的確定,隨后對模型進行了差

3、分求解,最后在對鑄坯溫度場進行分析和仿真的基礎上,采用改進的粒子群算法(MPSO)對根據(jù)冶金準則建立的二冷水目標函數(shù)進行了優(yōu)化研究。
　　 (3)通過研究和開發(fā)工業(yè)以太網(wǎng)協(xié)議方式,組建了工業(yè)以太網(wǎng)網(wǎng)絡與S7300PLC及其他第三方總線儀表的通信接口,完成了遠程、強干擾工況下性能穩(wěn)定的連鑄機三電計算機控制系統(tǒng)設計,最后用WinCC6.0組態(tài)了系統(tǒng)的監(jiān)控畫面,實現(xiàn)了對工業(yè)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的動態(tài)監(jiān)視、歷史歸檔、異常報警等功能。