溶膠-凝膠法制備等離子噴涂涂層封孔層的研究.pdf

1、等離子噴涂技術(shù)具有涂層形成速度快、可噴涂材料廣、涂層性能良好、適用范圍廣、成本低等優(yōu)點而在材料表面工程方面獲得了廣泛的應(yīng)用。但由于其自身固有的性質(zhì)，使其涂層不可避免的具有孔隙的存在，孔隙的存在會使涂層的耐腐蝕性能下降，因此為了提高涂層的耐腐蝕性能必須對涂層進行封孔處理。封孔處理的方法很多，其中采用封孔劑進行封孔處理應(yīng)用較為廣泛。通常采用微晶石蠟、乙烯樹脂等有機封孔劑進行封孔，但由于其耐熱性差、具有揮發(fā)性和可燃性、對環(huán)保不利等缺點，應(yīng)用范

2、圍受到了限制，所以近年來無機封孔劑的研究正在不斷發(fā)展。
　　 本文采用溶膠-凝膠法研制了一種新型的SiO2-Al2O3溶膠封孔劑，用浸漬-提拉法對等離子噴涂涂層進行了封孔處理。應(yīng)用XRD、FTIR、TG-DTA和SEM等測試手段對封孔層的結(jié)構(gòu)、熱穩(wěn)定性和形貌等進行了表征，采用全浸泡腐蝕試驗、耐高溫氧化試驗及接觸角測試等對涂層的耐腐蝕性能、耐高溫性能及防污性能進行了分析研究。
　　 經(jīng)測試得，研制的新型SiO2-Al2O3

3、無機非晶態(tài)溶膠封孔劑具有良好的熱穩(wěn)定性。封孔處理前后的SEM照片及孔隙率測試表明，封孔后涂層的孔隙率得到了明顯的降低，并且涂層的致密性得到了顯著提高；涂層斷面的SEM及元素面分布分析顯示，所制備的SiO2-Al2O3封孔劑具有極好的浸滲性和封孔能力。封孔前后的耐腐蝕對比實驗表明，封孔后涂層的耐酸、堿和鹽腐蝕的性能均提高了50％以上，從而增強了涂層對基體的保護作用。耐高溫氧化測試結(jié)果表明，經(jīng)封孔處理后試樣在500℃下的耐高溫氧化性能得到了