高頻脈沖電鍍鎳鈷合金內應力、形貌和結構及耐磨性的研究.pdf

1、本文采用高頻脈沖電鍍技術(≥20 kHz)研究了鎳鉆合金鍍層的內應力、鍍層形貌和微觀結構以及耐磨性能等。在內應力的研究上，采用不同的脈沖電鍍參數如電流密度，頻率和占空比對電鍍工藝參數進行了優(yōu)化，得出了內應力的最佳電鍍工藝參數是脈沖頻率80 kHz，占空比0.30，平均電流密度2 A/dm2。并在此基礎上研究了脈沖頻率、平均電流密度和CoSO4·7H2O濃度對鍍層內應力的影響。結果發(fā)現，鎳鈷合金鍍層內應力隨脈沖頻率的增大，先減小然后增大，

2、當頻率為80kHz時為最小;當電流密度從2A/dm2到10A/dm2的變化范圍內改變時，隨著電流密度的不斷加大，合金鍍層內應力會不斷增強;在脈沖頻率為80kHz時，隨著鍍液CoSO4·7H2O濃度逐步提高，合金鍍層內應力先增加后降低，在濃度為35g/L時有最大值26.4 MPa.
　　在鍍層的形貌和結構上，研究發(fā)現，鍍層中鈷含量的多少對鍍層形貌的組成的影響尤為重要。利用光學顯微鏡、掃描電子顯微鏡和X射線衍射分析儀對鎳鈷合金鍍層進行

3、實驗分析后，發(fā)現鍍層中鈷含量隨脈沖頻率、鍍液中鉆濃度的升高而增加，隨電流密度的增大反而下降;純鎳鍍層以面心立方的電沉積方式進行堆積，隨著鍍層中鈷含量的增加，鍍層逐漸由面心立方向密排六方的沉積方式轉變，直至最后以密排六方沉積方式為主;鈷含量較低的鍍層，電沉積不均勻，致密性較差;隨著鈷含量在鍍層中的增加，鍍層的質量提高顯著，孔隙率下降，致密性也更好。
　　采用高頻脈沖電鍍法在不銹鋼環(huán)上制備鎳鈷合金鍍層。研究了脈沖頻率、占空比、鍍液中硫

4、酸鈷的質量濃度、平均電流密度以及pH對Ni-Co合金鍍層表面形貌和耐磨性的影響。與直流電鍍所得Ni-Co合金鍍層相比，高頻脈沖電鍍所得鍍層的孔隙率較低，表面均勻、致密，耐磨性較好;Ni-Co合金鍍層的耐磨性隨脈沖頻率升高或鍍液中硫酸鈷含量增大而顯著增強，但隨占空比或電流密度升高而變差;隨鍍液pH升高，鎳鈷合金鍍層的耐磨性先提高后降低的趨勢;高頻脈沖電鍍制備Ni-Co合金鍍層的較佳工藝條件為:脈沖頻率140 kHz，占空比0.20，平均電