pc內(nèi)應(yīng)力

1、過(guò)程會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力會(huì)帶來(lái)很多影響，下面就系統(tǒng)談下內(nèi)應(yīng)力。1、關(guān)于稱謂。通常的定義“內(nèi)應(yīng)力是塑料在成型加工的過(guò)程中高分子鏈段受到強(qiáng)迫高彈形變后趨于回復(fù)的一種力量”并不完全。其實(shí)內(nèi)應(yīng)力是指熔融樹(shù)脂在冷卻過(guò)程中會(huì)由于熱效應(yīng)取向效應(yīng)帶來(lái)的內(nèi)部應(yīng)力，但我們理解其時(shí)候不要僅僅理解其為靜止的應(yīng)力，它其實(shí)伴隨著縮水，變形等動(dòng)態(tài)現(xiàn)象，大家可以理解它為內(nèi)應(yīng)力效應(yīng)。2、關(guān)于影響。內(nèi)應(yīng)力在塑膠產(chǎn)品中或多或少一定都有，它帶來(lái)的影響有：縮水缺陷，變形缺陷，真空泡缺陷

2、，分層缺陷，應(yīng)力開(kāi)裂缺陷（特別是有金屬嵌件的開(kāi)裂，烤漆電鍍時(shí)的開(kāi)裂，天氣變化變冷時(shí)候的開(kāi)裂，尖角開(kāi)裂），粘模缺陷，起皮缺陷等。3、內(nèi)應(yīng)力的成因及分類。大體上內(nèi)應(yīng)力分為3類。3.1凍結(jié)應(yīng)力。由于“噴泉流動(dòng)”的原因，正常熔體最外層其分子鏈被強(qiáng)制拉直且緊貼模腔壁冷卻，這層冷固層大約0.05~~0.2mm厚，依據(jù)剪切力和模具溫度不同而不同，這種被強(qiáng)制拉直的狀態(tài)不是高分子鏈的本來(lái)狀態(tài)，是不穩(wěn)定的。這層是致密的，密度最高，但其取向并不嚴(yán)重。3.2取

3、向應(yīng)力。冷固了的停止流動(dòng)的凝固層與中心熱的芯部形成速度剪刀差，高的速度梯度下形成了高取向?qū)?，這層厚度比凝固層后，取向更大，回復(fù)趨勢(shì)更明顯。3.3體積應(yīng)變應(yīng)力。熱的芯部慢慢收縮，形成低密度的芯部，而外部的密度相對(duì)較高，密度不同帶來(lái)了應(yīng)力差異。這樣，外層是壓應(yīng)力，內(nèi)層是拉應(yīng)力，這種拉壓的趨勢(shì)產(chǎn)生了巨大的應(yīng)力。解塑料是柴堆，微觀上看它有很多空隙的，而低分子性質(zhì)活潑的溶劑（比如苯，乙醚，丙酮）是小爬蟲(chóng)，可以很輕松進(jìn)入柴堆內(nèi)部，也就是塑料的內(nèi)部，

4、破壞塑料高分子鏈間的范德華力和氫鍵的力，導(dǎo)致分子鏈松散，表面開(kāi)裂。7.2收縮及真空泡。收縮及真空泡其實(shí)是一回事，當(dāng)塑料內(nèi)部收縮時(shí)候，局部密度減小，體積空間必然要減小，這樣或者向內(nèi)收縮或者外部收縮，前者就是真空泡后者就是縮水，所以產(chǎn)品用熱水浸泡就是消除內(nèi)部收縮趨勢(shì)。模具表面低溫就是消除外部收縮趨勢(shì)，因?yàn)樗谋砥ず?，被拉?dòng)困難而已。7.3.變形。現(xiàn)在通常的理論都說(shuō)變形原因中，取向應(yīng)力是最主要的，我的觀點(diǎn)不是這樣，取向應(yīng)力對(duì)變形影響不大，對(duì)開(kāi)