φ3200自身返堿蒸汽煅燒爐的增產(chǎn)降耗研究與設(shè)備改造.pdf

1、純堿是極其重要的基礎(chǔ)化工產(chǎn)品之一,重堿煅燒是純堿生產(chǎn)的重要工序,蒸汽煅燒爐是當(dāng)今世界上重堿煅燒的高效節(jié)能設(shè)備.本課題結(jié)合自貢鴻鶴化工股份有限公司采用的國內(nèi)研制的最大規(guī)模自身返堿蒸汽煅燒爐在投入生產(chǎn)運(yùn)行的較長時(shí)間內(nèi),始終存在著設(shè)備運(yùn)行周期短、產(chǎn)量低、能耗高的重大技術(shù)經(jīng)濟(jì)難題.分析研究產(chǎn)生上述問題的原因,提出若干增產(chǎn)降耗的措施,對設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造.通過改造返堿進(jìn)出口結(jié)構(gòu),增大了返堿量,使斷續(xù)進(jìn)堿改為了連續(xù)進(jìn)堿,避免了爐頭的結(jié)疤刷漿,延長了設(shè)

2、備運(yùn)行周期,同時(shí)改變爐頭排放不凝氣為爐尾排放或取消不凝氣系統(tǒng),利用蒸汽和冷凝水同向流動自動排放不凝氣后徹底根除了因排不凝氣小管泄漏產(chǎn)生影響設(shè)備運(yùn)行周期的頑疾,使煅燒爐的運(yùn)行周期由1999年的20天延長到了三個(gè)月,現(xiàn)在已能達(dá)到連續(xù)運(yùn)行半年以上,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率提高到96％,進(jìn)入了純堿行業(yè)煅燒爐運(yùn)轉(zhuǎn)率的先進(jìn)行列.針對煅燒爐產(chǎn)量低的難題,提出了對煅燒爐進(jìn)行三大技術(shù)改造的措施.通過三大技術(shù)改造后,生產(chǎn)能力明顯提高,使1號煅燒爐的日產(chǎn)量由原來的400-

3、450 t提高到550 t,首次達(dá)到了設(shè)計(jì)的生產(chǎn)能力.2號煅燒爐的日產(chǎn)量達(dá)到550-600 t,超過原設(shè)計(jì)的生產(chǎn)能力550 t/d.臺,增產(chǎn)幅度達(dá)37.5％.通過對密封機(jī)理和結(jié)構(gòu)的分析對比后,提出了兩套密封改造的方案,其共同點(diǎn)都是想把泄漏到機(jī)械密封之前的堿粉返回煅燒爐內(nèi),機(jī)械密封主要起封氣(爐氣和空氣)的作用.兩套方案實(shí)施的結(jié)果表明,堿損減少了一些,爐氣CO<,2>的濃度變化很小.操作環(huán)境得到一定程度的改善.煅燒爐保溫材料粉化流失造成了