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1、為獲得摩擦表面高硬度、耐磨損,并具有一定自潤(rùn)滑性能的功能復(fù)合涂層,提高極端工況下摩擦材料的綜合性能,本文采用激光表面工程技術(shù),在金屬基體表面制備陶瓷基自潤(rùn)滑復(fù)合涂層。 論文首先分析了陶瓷、金屬、潤(rùn)滑劑等復(fù)合材料各組分之間的熱力學(xué)相容性、共存性、匹配性以及液固相之間的潤(rùn)濕性,預(yù)測(cè)了高能束作用下可能發(fā)生的相變、分解、燒損、蒸發(fā)、化學(xué)反應(yīng)等,并對(duì)金屬/陶瓷相間的界面結(jié)合形式進(jìn)行了研究,給出了復(fù)合材料配比。 利用有限元方法,對(duì)激
2、光表面改性過(guò)程的溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)進(jìn)行了三維模擬研究,建立了分析模型,編制、調(diào)試了有限元分析程序。通過(guò)改變涂層材料性能、配比,調(diào)節(jié)熔覆過(guò)程參數(shù),分析了激光熔覆過(guò)程中溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)的分布,預(yù)測(cè)了熔池的輪廓、熱影響區(qū)的寬度、交界面的結(jié)合情況等,為選擇激光熔覆工藝參數(shù)、預(yù)測(cè)涂層組織、獲得良好的熔覆質(zhì)量提供了理論依據(jù)。并對(duì)激光表面改性熔池流場(chǎng)進(jìn)行了研究,分析了流場(chǎng)對(duì)涂層形成特征的影響。 選用Si3N4和TiB2兩種陶瓷、石墨和Ni包石墨分別
3、作為潤(rùn)滑劑,采用激光合金化、激光熔覆和等離子噴涂激光重熔三種不同的工藝來(lái)制備涂層,進(jìn)行了試驗(yàn)研究。利用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、顯微硬度計(jì)、XRD衍射儀、EDX能譜等,分析了涂層的微觀組織結(jié)構(gòu)、成分、力學(xué)性能、界面形態(tài)及其形成機(jī)制等;通過(guò)摩擦磨損試驗(yàn),測(cè)定了其摩擦學(xué)性能,分析了磨損表面形貌及減摩抗磨機(jī)理。 分析結(jié)果表明,激光合金化Si3N4/石墨復(fù)合涂層,合金化層的硬度和耐磨性較基體大幅提高,主要是彌散固溶體的強(qiáng)化作用和高硬度碳化物
4、的存在。涂層中彌散分布的石墨充當(dāng)潤(rùn)滑劑的作用,是摩擦系數(shù)減小的主要原因。 9Cr18不銹鋼表面激光合金化、激光熔覆和激光重熔TiB2/石墨復(fù)合材料,在合適的工藝參數(shù)下,都能獲得組織致密、無(wú)裂紋的復(fù)合涂層,并且都能原位合成TiC。涂層中硬質(zhì)相和潤(rùn)滑相同時(shí)存在,其硬度和耐磨性都明顯高于未改性的基體,并具有良好的減摩性能。 在干摩擦條件下,激光表面改性技術(shù)制備的TiB2/石墨復(fù)合涂層,摩擦表面的石墨潤(rùn)滑膜以及NiO等金屬氧化物
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