鎂鋁系納米固體堿催化劑的制備及其在生物柴油中的應(yīng)用.pdf_第1頁(yè)
已閱讀1頁(yè),還剩97頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、生物柴油是最重要的環(huán)境友好可再生資源之一。傳統(tǒng)生物柴油生產(chǎn)工藝普遍采用液體強(qiáng)堿強(qiáng)酸催化劑,反應(yīng)產(chǎn)物難以分離,生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量廢水,生成成本高。因此固體酸堿催化劑的開發(fā)成為研究熱點(diǎn)。
   本研究分別以共沉淀法和聚合物網(wǎng)絡(luò)凝膠法制備鎂鋁水滑石和鎂鋁尖晶石的鎂鋁系非均相固體堿催化劑,并探討其合成機(jī)理。利用摻雜稀有金屬元素La對(duì)鎂鋁復(fù)合氧化物催化劑進(jìn)行改性,并采用造孔劑法制成多孔陶瓷催化劑用于制備生物柴油。初步探討了復(fù)合氧化物固體堿

2、催化制備生物柴油的反應(yīng)機(jī)理。
   以共沉淀法制得的純相鎂鋁水滑石晶體為六角形納米片晶。最佳制備工藝條件為NaOH濃度大于0.625mol/L、反應(yīng)溫度90℃、干燥時(shí)間6h;Na2CO3濃度為0.09mol/L時(shí)鎂鋁水滑石產(chǎn)率可達(dá)到最大值95%。
   通過在鎂鋁水滑石晶格中摻雜La3+制得以六角形片晶為主的Mg-Al-La水滑石晶體,平均直徑約80nm;500℃焙燒制得的復(fù)合金屬氧化物具有與MgO類似的晶體結(jié)構(gòu),晶體不

3、規(guī)則層疊,表面存在大量微孔。正交試驗(yàn)結(jié)果表明造孔劑含量10%、徑厚比9.25、成型壓強(qiáng)30MPa可制得氣孔率81.1%的多孔陶瓷催化劑。
   采用聚合物網(wǎng)絡(luò)凝膠法制得的鎂鋁尖晶石納米晶體呈不規(guī)則橢球狀,平均粒徑約20nm;鎂鋁尖晶石最佳制備工藝條件為:煅燒溫度1000℃、引發(fā)劑濃度1.5mmol/L、反應(yīng)溶液pH=3。引發(fā)劑分解動(dòng)力學(xué)研究表明,最佳制備工藝條件下引發(fā)劑過硫酸銨半衰期t1/2=1.62h,符合引發(fā)劑選擇原則。

4、r>   將實(shí)驗(yàn)制得的鎂鋁系固體堿催化劑用于非均相酯交換反應(yīng)中制備生物柴油,鎂鋁尖晶石納米催化劑生物柴油產(chǎn)率為52.8%,低于Mg-Al復(fù)合氧化物催化劑的88%。La3+/Al3+摩爾比為10%的復(fù)合氧化物催化劑性價(jià)比最佳。Mg-Al-La復(fù)合氧化物催化劑制備生物柴油的最佳工藝條件為反應(yīng)溫度65℃、甲醇/豆油摩爾比6∶1、催化劑添加量1.5%、反應(yīng)時(shí)間6h。多孔陶瓷催化劑回收率高達(dá)99%以上,生物柴油產(chǎn)率也提高到94%。催化反應(yīng)機(jī)理認(rèn)

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 眾賞文庫(kù)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論