陶瓷拋光機(jī)運(yùn)行機(jī)理及力學(xué)仿真.pdf

1、陶瓷拋光機(jī)作為瓷磚深加工過程中的主要加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于對(duì)陶瓷地磚、石材等建材產(chǎn)品表面拋光，以達(dá)到加工后表面平整、無劃痕、鏡面光亮等生產(chǎn)要求。拋光機(jī)在工作時(shí)，若滾筒表面磨損嚴(yán)重，或者輸送帶發(fā)生打滑，將直接影響生產(chǎn)加工效率。為縮短設(shè)計(jì)周期，提高加工效率，解決主傳動(dòng)系統(tǒng)出現(xiàn)的失效問題，需對(duì)拋光機(jī)的運(yùn)行機(jī)理和主傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行分析。
　　分析拋光機(jī)運(yùn)行中不同磨塊的磨削機(jī)理和磨料特性，研究不同磨塊號(hào)對(duì)磨削力的影響。經(jīng)分析可知，拋光機(jī)運(yùn)行中，磨

2、削力對(duì)傳動(dòng)滾筒和輸送帶的性能有直接影響。
　　依據(jù)有限元理論及滾筒的靜力學(xué)模型，合理簡(jiǎn)化傳動(dòng)滾筒的結(jié)構(gòu)，分析傳動(dòng)滾筒在工作過程中存在的運(yùn)行阻力以及周向的受力情況，利用ANSYS軟件，設(shè)置合理的單元體，施加相關(guān)約束與載荷，對(duì)滾筒的有限元模型進(jìn)行受力分析，分析滾筒產(chǎn)生應(yīng)力集中的區(qū)域。針對(duì)滾筒運(yùn)行過程中的受力情況，分析打滑現(xiàn)象產(chǎn)生的原因，當(dāng)輸送帶承受的負(fù)載過大時(shí)，所需要的驅(qū)動(dòng)力大于額定驅(qū)動(dòng)力，輸送帶發(fā)生打滑現(xiàn)象，因此在設(shè)計(jì)滾筒最大驅(qū)動(dòng)力

3、值時(shí)，要設(shè)置合理的安全系數(shù)。
　　輸送帶作為承載裝置，在傳動(dòng)滾筒的驅(qū)動(dòng)下，不僅受到支撐板和托輥的摩擦力，同時(shí)也承受磨頭對(duì)瓷磚進(jìn)行表面拋光時(shí)產(chǎn)生的切削力，因此要從多角度分析輸送帶的受力情況。由于輸送帶同時(shí)具備靜特性和動(dòng)態(tài)特性兩種特征，因此在確定輸送帶的數(shù)學(xué)模型時(shí)，要充分考慮它的粘彈性特質(zhì)。根據(jù)輸送帶單元體質(zhì)心的變化，分析位移與速度曲線圖，找出輸送帶的受力變化規(guī)律。結(jié)果表明，輸送帶表現(xiàn)出的粘彈性與實(shí)際基本吻合，對(duì)輸送帶仿真結(jié)果的分析驗(yàn)