CSP微合金化鋼第二相析出、力學(xué)性能及變形行為研究.pdf

1、基于傳統(tǒng)流程的微合金化技術(shù)的研究有幾十年的歷史，已經(jīng)形成較系統(tǒng)的理論體系，而薄板坯連鑄連軋由于連鑄拉速快、冷卻強(qiáng)度大、直接熱裝等有別于傳統(tǒng)流程的特點(diǎn)，使薄板坯連鑄連軋工藝條件下的微合金化技術(shù)具有新的特征。 本文對某廠CSP生產(chǎn)線上試生產(chǎn)的微合金化鋼G600進(jìn)行了研究，計(jì)算了靜態(tài)平衡時鋼中微合金元素碳氮化物各工藝溫度區(qū)間析出量，初步探討其作用；對微合金鋼G600的組織及第二相進(jìn)行了觀測，檢測其室溫及高溫力學(xué)性能，并確定其高溫塑性低

2、谷區(qū)，為連鑄二冷強(qiáng)度控制提供理論依據(jù)：通過熱模擬實(shí)驗(yàn)，分析CSP熱連軋過程中各因素對組織和性能的影響。 熱力學(xué)計(jì)算表明，微合金鋼G600中微處理的Ti主要在凝固階段以及奧氏體高溫區(qū)析出，Nb在均熱溫度保持固溶，主要熱連軋過程中析出，V在奧氏體區(qū)全部固溶，在γ→α相變時以相間析出及隨后在鐵素體中析出。對組織及力學(xué)性能檢測表明，G600熱軋板組織主要為貝氏體，晶粒度達(dá)到ASTM標(biāo)準(zhǔn)10級以上，第二相析出物尺寸能達(dá)到5nm，且分布密度