脈沖電沉積鉻毛化工藝研究.pdf

1、隨著汽車(chē)業(yè)及家電業(yè)的發(fā)展，對(duì)冷軋板的質(zhì)量要求越來(lái)越高。這就要求軋輥表面形貌具有毛化均勻，峰值數(shù)高，保持性、再現(xiàn)性?xún)?yōu)異，不受軋輥材質(zhì)、硬度影響，Ra/Pc傳遞率高等優(yōu)點(diǎn)。
　　結(jié)合國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀，本課題設(shè)計(jì)了一種在IF鋼表面電沉積鉻毛化的實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)電源采用脈沖電源，以鉻鍍層的表面粗糙度Ra為考察對(duì)象，采用在IF鋼表面先直流電鍍鎳為中間層，再直流電鍍鉻為過(guò)渡層，最后進(jìn)行采用不同參數(shù)的脈沖電鍍。實(shí)驗(yàn)得到了具有一定粗糙度且結(jié)晶狀態(tài)為半球狀的鉻

2、鍍層，同時(shí)凸起遠(yuǎn)多于凹坑，這將有利于實(shí)際生產(chǎn)中帶鋼對(duì)于冷軋輥形貌的拷貝，為生產(chǎn)更優(yōu)質(zhì)的冷軋產(chǎn)品提供了可能。
　　實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:試樣的表面粗糙度受占空比影響較大，在占空比為80％時(shí)具有最大Ra，為3.4807μm，硬度隨占空比的增加而降低;電流密度為45 A/dm2時(shí)試樣具有最大粗糙度，硬度則隨電流密度的增加而增加;電流密度為60 A/dm2時(shí)，溫度在35～45℃時(shí)，粗糙度在2.0μm以上，硬度隨溫度的增加而降低;隨著電鍍總時(shí)間的增

3、長(zhǎng)，粗糙度值Ra呈逐漸降低趨勢(shì)，但是試樣硬度變化不大。在各參數(shù)下所得試樣均具有很好的耐磨性。實(shí)驗(yàn)的最佳脈沖工藝參數(shù)為:電流密度:45 A/dm2，占空比:80％，溫度:40℃，時(shí)間:0.5h。
　　經(jīng)測(cè)試鍍層與基體間的結(jié)合力都合格，鎳沉積層作為金屬基體和鉻沉積層的中間層，起到了很好的過(guò)渡作用。不僅使得增加了鍍層之間的結(jié)合力，而且降低了鉻沉積層的內(nèi)應(yīng)力，有效的減少了鉻沉積層的表面裂紋。從成分分析可以得出，具有粗糙表面的鍍層主要成分是