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文檔簡介
1、隨著汽車業(yè)及家電業(yè)的發(fā)展,對冷軋板的質(zhì)量要求越來越高。這就要求軋輥表面形貌具有毛化均勻,峰值數(shù)高,保持性、再現(xiàn)性優(yōu)異,不受軋輥材質(zhì)、硬度影響,Ra/Pc傳遞率高等優(yōu)點。
結(jié)合國內(nèi)外現(xiàn)狀,本課題設(shè)計了一種在IF鋼表面電沉積鉻毛化的實驗。實驗電源采用脈沖電源,以鉻鍍層的表面粗糙度Ra為考察對象,采用在IF鋼表面先直流電鍍鎳為中間層,再直流電鍍鉻為過渡層,最后進行采用不同參數(shù)的脈沖電鍍。實驗得到了具有一定粗糙度且結(jié)晶狀態(tài)為半球狀的鉻
2、鍍層,同時凸起遠多于凹坑,這將有利于實際生產(chǎn)中帶鋼對于冷軋輥形貌的拷貝,為生產(chǎn)更優(yōu)質(zhì)的冷軋產(chǎn)品提供了可能。
實驗結(jié)果表明:試樣的表面粗糙度受占空比影響較大,在占空比為80%時具有最大Ra,為3.4807μm,硬度隨占空比的增加而降低;電流密度為45 A/dm2時試樣具有最大粗糙度,硬度則隨電流密度的增加而增加;電流密度為60 A/dm2時,溫度在35~45℃時,粗糙度在2.0μm以上,硬度隨溫度的增加而降低;隨著電鍍總時間的增
3、長,粗糙度值Ra呈逐漸降低趨勢,但是試樣硬度變化不大。在各參數(shù)下所得試樣均具有很好的耐磨性。實驗的最佳脈沖工藝參數(shù)為:電流密度:45 A/dm2,占空比:80%,溫度:40℃,時間:0.5h。
經(jīng)測試鍍層與基體間的結(jié)合力都合格,鎳沉積層作為金屬基體和鉻沉積層的中間層,起到了很好的過渡作用。不僅使得增加了鍍層之間的結(jié)合力,而且降低了鉻沉積層的內(nèi)應(yīng)力,有效的減少了鉻沉積層的表面裂紋。從成分分析可以得出,具有粗糙表面的鍍層主要成分是
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