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1、分別采用了機械合金化和反應燒結(jié)法制備了及基復合材料,借助于SEM、差熱分析、X-射線衍射等分析手段對2MoSi2MoSi Mo?Si系粉末的機械合金化和反應燒結(jié)的合成工藝及材料的室溫力學性能進行了比較系統(tǒng)的研究。
通過對不同配比的、混合粉末的無壓燒結(jié)反應的研究,發(fā)現(xiàn)無壓反應燒結(jié)可以制備純和,其最低合成溫度分別為1200℃和1300℃。在此基礎(chǔ)上運用熱力學和動力學理論對無壓反應燒結(jié)制備純和的過程進行了分析,得出對于制備純而言,從
2、低溫到高溫生成相的順序依次為Si Mo2MoSi53Mo Si2MoSi53Mo Si2MoSi2533Mo+Si→Mo Si+Si→Mo Si+Si→MoSi;而對于制備純而言,存在著中間相。53Mo Si2MoSi
球磨工藝參數(shù)對機械合金化制備有著重要的影響,研究表明:當球料體積比為20:1、裝球量約為球罐體積的1/2、球磨介質(zhì)為硬質(zhì)合金、轉(zhuǎn)速較高(350rpm/min)時,有利于機械合金化合成,且生成的臨界時間可以小于3
3、小時,其合成機理為類自蔓延反應機理。2MoSi MoSi2(t) MoSi2(t)
按配比的混合粉末熱壓燒結(jié)制備的過程可以為歸納為四個階段:(1)充分接觸階段;(2)化學反應伴隨快速致密階段;(3)致密化減速階段;(4)趨近終極密度階段。at SiMo?66.6.%2MoSi
采用對不同配比的原始粉末先球磨后熱壓的方法可以制備性能較好的及復合材料,且復合材料的室溫性能較純有較大改善,當含量為24wt.%時達到最佳的室
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