鋁電解電容器高壓陽極鋁箔的直流擴(kuò)面腐蝕研究.pdf

1、陽極鋁箔的擴(kuò)面腐蝕是提高鋁電解電容器電容量的有效方法，但由于擴(kuò)面腐蝕工藝復(fù)雜，鋁箔腐蝕孔的低密度和分布的不均勻性制約了其電容量的進(jìn)一步提高，同時，陽極鋁箔較低的抗折彎性能也難以滿足電容小型化要求。本文從提高鋁電極箔電蝕擴(kuò)面倍率角度出發(fā)，對高壓電極箔直流擴(kuò)面腐蝕進(jìn)行了研究。
　　 采用硫酸-鹽酸腐蝕體系對厚度為m、99.99[％]的高純鋁光箔依次進(jìn)行了預(yù)處理、發(fā)孔、擴(kuò)孔等電化學(xué)腐蝕實驗，采用專用折彎機(jī)測試了腐蝕樣品的折彎性能，通過

2、SEM分析了腐蝕樣片的表面形貌，通過比容測試儀測試了化成試樣的比容量，研究了鹽酸濃度、電流密度、溫度、腐蝕時間等工藝條件對腐蝕鋁箔的電容量和折彎性能的影響規(guī)律，初步分析高壓直流腐蝕的蝕核萌生機(jī)制和蝕孔生長機(jī)理，取得以下主要成果：
　　 鋁光箔在65℃、(5g氫氧化鈉+1g草酸鈉)/L溶液中經(jīng)過100秒預(yù)處理后，去除了鋁箔表面的油污和不均勻氧化層，提高了發(fā)孔腐蝕的蝕坑密度和均勻性。同時，經(jīng)過預(yù)處理的擴(kuò)面腐蝕鋁箔具有更高的比容和更小

3、的失重。
　　 預(yù)處理后的鋁箔在2mol/L鹽酸和1.5mol/L硫酸組成的腐蝕液中、80℃、0.50 A/cm2條件下腐蝕140秒后，蝕孔密集且均勻，表現(xiàn)出了良好的發(fā)孔腐蝕效果。
　　 隨著發(fā)孔腐蝕液中鹽酸濃度的增加，腐蝕試樣的比容逐漸增加，當(dāng)鹽酸濃度達(dá)到2.0mol/L左右時，比容出現(xiàn)最大值，進(jìn)一步增加鹽酸濃度時，比容開始逐漸下降。
　　 經(jīng)過發(fā)孔腐蝕的鋁箔在1mol/L的鹽酸腐蝕液中、85℃、0.15 A/