AZ31鎂合金冷輥熱軋開坯工藝研究.pdf

1、鎂合金具有密排六方結(jié)構(gòu)和低層錯能特點(diǎn)，室溫變形時只能產(chǎn)生基面滑移，且只有兩個獨(dú)立的滑移系，因此室溫塑性變形能力低下，一般不宜冷加工。鎂合金板材的生產(chǎn)無論開坯還是精軋，均在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行熱軋（250℃以上），而且必須加熱軋輥進(jìn)行熱輥熱軋，如能實(shí)現(xiàn)冷輥軋制將可免除開坯軋機(jī)的軋輥加熱措施，簡化設(shè)備與工序，降低板型控制難度，同時提高生產(chǎn)效率，這對鎂合金板材的低成本高效軋制具有重要意義。
　　本研究以AZ31B鎂合金為研究對象，通過熱軋

2、開坯過程中的實(shí)時連續(xù)溫度檢測，結(jié)合板材軋制變形組織觀察，研究了軋制道次壓下率、軋制溫度和軋制速度等工藝參數(shù)對開坯軋制過程中溫度變化及其對微觀組織與力學(xué)性能的影響規(guī)律，獲得以下主要結(jié)論:
　　(1)在鎂合金熱軋開坯軋制過程中，板材軋制變形期間，表面出現(xiàn)很大的溫降，而板材內(nèi)部半厚度(1/2H)和1/4厚度(1/4H)處大多數(shù)情況下均表現(xiàn)為溫度升高;軋制變形后，因板材內(nèi)部熱量向表面?zhèn)鲗?dǎo)，表現(xiàn)為板材內(nèi)部溫度降低，表面溫度升高，直至厚向溫差

3、減小至最小恒定值;
　　(2)道次壓下率和開軋溫度均顯著影響板材軋制過程中的溫度變化，增加道次壓下率和降低開坯溫度均可提高軋制變形期間板坯內(nèi)部溫升最大值和終軋溫度;在相同開軋溫度進(jìn)行冷輥軋制時，軋制變形期間板坯內(nèi)部溫升最大值在小壓下變形(道次壓下率＜25～35％)時無明顯變化，但在大壓下變形（道次壓下率＞25～35％）時則明顯降低;冷輥軋制降低板坯終軋溫度且隨軋制道次變形量增加而增加，在道次壓下率＞30～40％時更顯著;
　

4、　(3)冷輥熱軋和熱輥熱軋均存在開坯溫度和軋制道次壓下率構(gòu)成的溫升軋制區(qū)和溫降軋制區(qū)，表明兩種軋制工藝均可實(shí)現(xiàn)恒溫軋制，但冷輥需要更高的臨界道次壓下率。在開坯溫度大于350℃時，隨開坯溫度升高，溫升軋制區(qū)減小，臨界道次壓下率升高;在開坯溫度小于350℃熱輥軋制時，溫升軋制區(qū)基本不因開坯溫度提高而有明顯變化，即臨界道次壓下率保持不變，而冷輥時，隨開坯溫度升高，溫升軋制區(qū)減小，臨界道次壓下率升高，但升高程度小于高溫區(qū);
　　(4)通過