連鑄方坯熱送直軋溫度場的計算機仿真及工業(yè)軟件開發(fā).pdf

1、目前有關(guān)連鑄方坯在熱送、熱裝、感應加熱過程中的溫度場模擬與預報大多是針對某單一過程的研究,不能適應實際生產(chǎn)中呈現(xiàn)的復雜性和多樣性.該碩士論文是根據(jù)熱送熱裝和熱送直軋的實際工藝過程,以唐鋼棒材廠連鑄方坯為研究對象,對其從熱送、步進爐加熱(或補熱)以及電感應補熱等過程的溫度場變化進行了計算機模擬,并開發(fā)了鑄坯溫度梯度的仿真預報軟件,該軟件在計算時充分考慮了不同工藝過程及冷卻條件對鑄坯溫度場的影響.該碩士論文的研究得到如下結(jié)果:1、針對連鑄方

2、坯熱送時帶與不帶保溫罩兩種傳熱條件,采用有限差分法進行了各種有關(guān)傳熱模型的數(shù)學解析,并對整個熱送過程進行了計算機模擬,所得結(jié)果不但與實測符合得較好,而且與有限單元法的預報結(jié)果具有很好的一致性,故為鑄坯熱裝加熱(或補熱)及電感應補熱過程的熱場模擬提供了可靠的溫度場初始條件;2、利用該研究定量給出的鑄坯在熱送過程中保溫罩的保溫效果,對減少鑄坯的熱損失、提高其熱裝溫度給出了建設性意見;3、該研究通過數(shù)學解析得到的鑄坯在步進爐內(nèi)的傳熱模型及所采

3、用的爐膛熱平衡模型,所得結(jié)果與現(xiàn)場實測基本吻合;給出的熱裝溫度對步進爐能耗的定量化影響對降低燃耗具有重要的參考價值;4、對連鑄方坯在感應加熱過程中的熱場變化,利用文獻[41]對感應加熱時的模型解析由于其假設條件與實際的感應加熱條件差距較大,故在透熱層內(nèi)的模擬結(jié)果明顯偏離實測;5、若將電效率及"氣隙"對鑄坯感應加熱效果的影響考慮在內(nèi),則有限差分法與有限單元法所得結(jié)果在變化規(guī)律上基本相似,角部溫度差距最大到40℃,故該研究預報的溫度場模擬結(jié)