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1、電子束焊接屬于局部高溫加熱和高功率密度的熱輸入集中作用,焊接過程中焊縫區(qū)溫度會(huì)發(fā)生急劇變化,并在焊件內(nèi)部形成較高的溫度梯度,在焊后的冷卻過程中往往產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力,對(duì)接頭的力學(xué)性能可能帶來重要影響。因此,通過熱-應(yīng)力耦合分析,研究焊接接頭幾何形貌和尺寸對(duì)TC4鈦合金焊接殘余應(yīng)力的影響,并寄望通過焊接工藝控制盡可能降低焊件中的殘余應(yīng)力水平有著重要的工程實(shí)際意義。
本文根據(jù)焊接接頭成型后的幾何形狀建立三維分析模型,利用熱-彈
2、塑性有限元方法分析了具有不同焊接接頭幾何形貌(包括倒鐘罩形、楔形、丁字頭形和葫蘆形)和尺寸(包括焊縫成型寬度和熔深等)200×90×20mm的TC4鈦合金板材在焊縫冷卻過程中的溫度場(chǎng)分布和焊后殘余應(yīng)力分布,研究了焊接接頭幾何形貌和主要尺寸對(duì)殘余應(yīng)力分布的影響。研究結(jié)果表明:(1)在焊縫中心部分通常形成壓縮殘余應(yīng)力,而在焊件表面通常形成拉伸殘余應(yīng)力;(2)在焊縫成型寬度不變的條件下,焊縫成型形貌對(duì)殘余應(yīng)力的分布及大小影響很小,楔形焊縫端部
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