超快冷條件下減量化Q550高強鋼生產(chǎn)工藝研究.pdf

1、本文以國內(nèi)某鋼廠“2800mm軋后超快速冷卻設(shè)備研制及工藝開發(fā)”項目為研究背景，針對減量化550MPa級高強工程機械用鋼，對其在軋制過程中的奧氏體高溫變形行為、冷卻過程的相變行為等物理冶金過程進(jìn)行了研究，探討了基于超快速冷卻(UFC-Ultra Fast Cooling)技術(shù)的不同冷卻工藝對減量化550MPa級工程機械用鋼中厚板產(chǎn)品組織性能的影響，主要研究內(nèi)容如下:
　　(1)通過單道次壓縮實驗，分析了變形溫度、變形程度、變形速率

2、對變形抗力和動態(tài)再結(jié)晶的影響規(guī)律，建立了實驗鋼的變形抗力模型。
　　(2)在全自動相變儀、MMS-300熱模擬實驗機上，采用熱膨脹法分別測得實驗鋼在變形和未變形時的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線。結(jié)合金相組織觀察結(jié)果:變形使CCT曲線向左上方移動，擴(kuò)大鐵素體相變區(qū)。增大冷卻速度有利于形成板條貝氏體組織，變形有利于晶粒細(xì)化。
　　(3)在實驗室軋機上進(jìn)行熱軋實驗，將一階段軋制溫度控制于1050～1100℃之間，二階段軋制溫度控制于850～9

3、50℃之間，返紅溫度控制在500℃左右，研究了UFC、ACC和UFC+ACC等工藝對微合金高強鋼組織性能的影響。結(jié)果表明:三種工藝條件下Q550實驗鋼性能均達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)要求，而冷卻速率控制40～50℃/s的UFC工藝條件下產(chǎn)品的組織主要以板條貝氏體組織為主，并且板條較為細(xì)化、均勻，產(chǎn)品各項性能良好。
　　(4)工業(yè)試驗結(jié)果表明:在現(xiàn)場軋機負(fù)荷較低的條件下，采用UFC工藝，終軋溫度控制在800～850℃左右，返紅溫度控制在500℃～5