鞍鋼冷軋廠1500mm平整機組主要設備設計.pdf

1、現(xiàn)代工業(yè)技術和生產工序自動化的迅速發(fā)展，對冷軋帶鋼的數(shù)量和質量的要求越來越高。這也促使冷軋生產技術、裝備技術和控制技術向更高的方向發(fā)展。而冷軋帶鋼平整作為冷軋精整生產過程中的一個重要工序，對產品質量的保證有著十分重要的作用。是為用戶提供滿意產品的一個關鍵環(huán)節(jié)，其連續(xù)化和自動化水平的提高受到了廣泛的關注。為了適應冷軋生產高速化、連續(xù)化、自動化的發(fā)展需要，不斷提高產品質量和性能，鞍鋼冷軋廠子2006年新建了一條1500平整機組，用于在常溫狀

2、態(tài)下，將經過冷軋并退火及熱軋酸洗后的鋼卷，通過平整提高帶鋼機械性能、改善帶鋼板形、調整帶鋼表面粗糙度，以獲得符合要求的鋼卷。
　　 論文闡述了1500平整機組的裝機水平及特點，機組的機械設備組成和生產工藝過程，著重介紹了機組的主要設備開卷機和1500 mm四輥平整機的結構特點、動作原理及在機組中所起的作用，同時對平整機機架進行了力學性能的校核，為平整機能更好地滿足平整精度要求提供了理論支持。
　　 1500平整機組采用全

3、連續(xù)自動化控制系統(tǒng)，機組應用液壓AGC，工作輥正負彎輥、激光測速、CPC自動對中、鋼卷自動稱重、工作輥自動換輥等先進技術，使機組的裝機水平、自動化水平處于國際領先地位。
　　 機組設備在滿足先進性、實用性、經濟性和可靠性的同時，根據(jù)冷軋廠的原料及產品特點、設備安裝的場地要求、冷軋廠生產的具體情況等，在設備選型和結構工作了許多改進設計，取得了很好的效果，機組自2007年10月投產以來，運行狀態(tài)良好，獲得了良好的經濟效益和社會效益。