利用含鉀廢渣制備工業(yè)級(jí)氯化鉀.pdf_第1頁(yè)
已閱讀1頁(yè),還剩72頁(yè)未讀 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、利用熱解及鈣鹽沉淀法對(duì)含鉀廢渣進(jìn)行處理,制備工業(yè)級(jí)的KCl。首先采用TG-DTG的分析方法,在幾種線性升溫條件下,研究了含鉀廢渣在空氣氣氛下的非等溫?zé)岱纸鈩?dòng)力學(xué)。通過單因素和正交試驗(yàn)探討了升溫速率、熱解終溫、停留時(shí)間及空氣流量對(duì)熱解過程中有機(jī)物分解率的影響,并對(duì)鈣鹽沉淀法除氟過程中溶液的pH、鈣和氟離子的摩爾濃度比([Ca2+]/[F-])、攪拌速度、攪拌時(shí)間及沉降時(shí)間進(jìn)行了確定。最后,采用堿液吸收法對(duì)熱解過程中產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行處理,分析

2、了m(Ca(OH)2)/m(NaOH)、四種吸收液、尾氣流速以及吸收液的溫度對(duì)尾氣吸收率的影響。結(jié)果表明:該含鉀廢渣熱解過程分為三個(gè)階段,且三個(gè)階段的分解反應(yīng)都屬于一步反應(yīng),表觀活化能E分別為91.51、129.85和136.65 kJ·mol-1,指前因子lg(A/s-1)分別為7.79、10.09和8.11,階段一和階段三的分解反應(yīng)屬于三級(jí)反應(yīng)為控制步驟的C3機(jī)理,階段二屬于G-B方程的三維擴(kuò)散及球形對(duì)稱為控制步驟的D3機(jī)理;熱解含

3、鉀廢渣中有機(jī)物的最佳條件為:升溫速率為20℃·min-1,熱解終溫為600℃,停留時(shí)間為90 min,空氣流量為3.0 L·min-1。此條件下,有機(jī)物分解完全;用鈣鹽沉淀法脫氟的實(shí)驗(yàn)條件為:溶液的pH為9,[Ca2+]/[F-]為1,攪拌速度為300 r·min-1,攪拌時(shí)間為40 min,沉降時(shí)間為70 min。此條件下,含鉀廢渣氟離子的去除率達(dá)到99.84%;用堿液吸收法吸收熱解尾氣的最適條件為:選用氫氧化鈣和氫氧化鈉混合溶液,m

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 眾賞文庫(kù)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論