MC5冷軋輥去氫退火工藝研究.pdf

1、冷軋輥是直接參與軋制的帶鋼冷軋機的重要部件，其性能直接影響冷軋板帶材質量，特別是高級冷軋板的表面質量以及軋機軋制生產效率。MC5冷軋輥是鉻鉬鋼，屬于白點敏感性材質，易形成白點，而白點缺陷一旦出現(xiàn)，只能報廢，不允許使用。為了提高生產效率、產品合格率、并在之后的淬火工藝中使得材質能夠發(fā)揮其最佳性能，冷軋輥必須進行去氫退火處理，將氫含量降低至2ppm，從源頭上降低白點形成的可能性。因此，本文本文旨在借助數(shù)值模擬的方法對氫在退火過程中的擴散行為

2、進行定量的數(shù)值分析，以指導和優(yōu)化去氫退火工藝，對減少白點報廢率具有重要的意義。
　　 本文從特定條件下擴散解析解著手，得到了各位置在不同時間下的氫濃度的函數(shù)表達式。將其值與本文調用MATLAB函數(shù)pdepe()程序數(shù)值模擬值進行比較，從而證明了數(shù)值模擬的可行性。并討論了兩種邊界條件下，各參數(shù)對模擬結果的影響。
　　 通過電化學滲氫的實驗方法測量了室溫下氫在MC5鋼和純鐵的擴散系數(shù)分別為7.45E-07cm2/s、4.67

3、E-07cm2/s, DMC5/Da=0.627。運用類比的方法，可知MC5的擴散系數(shù)表達式為Dα=0.627*10-635/Tk-2.657, Dγ=0.627*10-2175/k-1.958，并結合相變點和TTT曲線可知，就可知具體溫度下擴散系數(shù)。
　　 本研究采用的熱物性參數(shù)：λ=1.07-0.00107*T+3.24E-7*T2α=0.26-3.32E-4*T+1.23E-7*T2，空冷換熱系數(shù)：H=2.2*(Tw-Tc