MC5冷軋輥去氫退火工藝研究.pdf

1、冷軋輥是直接參與軋制的帶鋼冷軋機(jī)的重要部件，其性能直接影響冷軋板帶材質(zhì)量，特別是高級(jí)冷軋板的表面質(zhì)量以及軋機(jī)軋制生產(chǎn)效率。MC5冷軋輥是鉻鉬鋼，屬于白點(diǎn)敏感性材質(zhì)，易形成白點(diǎn)，而白點(diǎn)缺陷一旦出現(xiàn)，只能報(bào)廢，不允許使用。為了提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品合格率、并在之后的淬火工藝中使得材質(zhì)能夠發(fā)揮其最佳性能，冷軋輥必須進(jìn)行去氫退火處理，將氫含量降低至2ppm，從源頭上降低白點(diǎn)形成的可能性。因此，本文本文旨在借助數(shù)值模擬的方法對(duì)氫在退火過(guò)程中的擴(kuò)散行為

2、進(jìn)行定量的數(shù)值分析，以指導(dǎo)和優(yōu)化去氫退火工藝，對(duì)減少白點(diǎn)報(bào)廢率具有重要的意義。
　　 本文從特定條件下擴(kuò)散解析解著手，得到了各位置在不同時(shí)間下的氫濃度的函數(shù)表達(dá)式。將其值與本文調(diào)用MATLAB函數(shù)pdepe()程序數(shù)值模擬值進(jìn)行比較，從而證明了數(shù)值模擬的可行性。并討論了兩種邊界條件下，各參數(shù)對(duì)模擬結(jié)果的影響。
　　 通過(guò)電化學(xué)滲氫的實(shí)驗(yàn)方法測(cè)量了室溫下氫在MC5鋼和純鐵的擴(kuò)散系數(shù)分別為7.45E-07cm2/s、4.67

3、E-07cm2/s, DMC5/Da=0.627。運(yùn)用類(lèi)比的方法，可知MC5的擴(kuò)散系數(shù)表達(dá)式為Dα=0.627*10-635/Tk-2.657, Dγ=0.627*10-2175/k-1.958，并結(jié)合相變點(diǎn)和TTT曲線(xiàn)可知，就可知具體溫度下擴(kuò)散系數(shù)。
　　 本研究采用的熱物性參數(shù)：λ=1.07-0.00107*T+3.24E-7*T2α=0.26-3.32E-4*T+1.23E-7*T2，空冷換熱系數(shù)：H=2.2*(Tw-Tc